Как написать программу на стойке heidenhain

Большое количество станкостроительных предприятий оснащают свои станки системами ЧПУ Heidenhain как в базовой комплектации, так и опционально, например, DMG MORI, HERMLE, HURON, FEHLMANN, KOVOSVIT MAS и т.д. Связано это с тем что, данная система имеет широкий ряд систем, начиная с простой и компактной для трёх координатных станков (TNC 320) с возможность управления 2-мя дополнительными осями и заканчивая современной системой ЧПУ TNC 640 (с возможностью программирования до 13-осей плюс шпиндель) отличается оптимизированной системой управления перемещением по траектории, большой скоростью отработки кадра.

Цифровая архитектура и встроенное цифровое управление приводами с интегрированными преобразователями обеспечивают высокую скорость обработки при высочайшей точности выполнения контура, что особенно необходимо при обработке как плоских 2.5D контуров, так и при изготовлении сложных 3D-форм. Динамический контроль столкновений (опция DCM) системы TNC 640 контролирует рабочую зону станка на предмет возможных столкновений рабочих органов станка с узлами станка и элементами оснастки.

Адаптивное управление подачей (опция AFC) автоматически регулирует контурную подачу в зависимости от мощности шпинделя и других технологических параметров, позволяя надежно осуществлять как стандартное, так и высокоскоростное фрезерование, это достигается за счет плавного перемещения как при 3-х, так и 5-и осевом фрезеровании, позволяя оптимизировать время обработки, и вести контроль состояния инструмента.

Так же системы ЧПУ от фирмы Heidenhain имеют возможность для ОЦ фрезерно-токарную функцию, с помощью которой можно выполнять полный цикл изготовления детали сокращая вспомогательное время на переналадку, а также увеличивая возможность автоматизации системы.

Пример моделей станков, которые оснащаются системами управления HEIDENHAIN:

• Фрезерные ОЦ: Hermle C30U, DMU 50, HURON MX10;
• Токарные: KOVOSVIT MAS SP Line 280, NEF 400, CTX 310 ecoline.

 Программирование циклов

Программирование циклов в системе ЧПУ HEIDENHAIN не требует особых знаний языка программирования и G – кодов, так как используется программирование открытым текстом (интерактивное программирование). Написание программы сопровождаются простыми вопросами и подсказками графическая поддержка облегчает программирование и предоставляет возможность проверки программы в режиме тестирования. Внутри системы имеется множество встроенных циклов, с помощью которых возможно создавать УП для простых операций и контуров, непосредственно на станке.

В системах ЧПУ фирмы Heidenhain имеется множество токарных циклов и функций не только упрощают работу оператора, но также и повышающих эффективность обработки. Даже самые сложные операции токарной обработки можно легко запрограммировать прямо на станке. Несмотря на многообразие функций фрезерно-токарной обработки, система ЧПУ обеспечивает удобство управления, это и является особенностью систем управления HEIDENHAIN.

Для вызова программных циклов необходимо находясь внутри программы нажать клавишу CYCLE DEF на клавиатуре, после чего на экране отобразятся имеющиеся группы циклов рис. 1.

На примере фрезерного станка HERMLE C30U с системой ЧПУ (iTNC 530) расположение групп циклов будет следующее:

1. Осевые циклы (сверление, резьбофрезерование и т.д.);
2. Фрезерование цапф, канавок и карманов;
3. Трансформация координат (смещение 0 точки, и т.д.);
4. SL циклы (описание контура);
5. Шаблон (круговой, линейный “Декартовый”);
6. Много проходное фрезерование (построчное фрезерование);
7. Специальные циклы (пауза, допуск и. т.д.).

 

Рис.1

 Циклы сверления и формирования отверстий

Система управления Heidenhain имеет большое количество стандартных осевых циклов, для получения отверстий и резьб, в зависимости от используемого инструмента и требуемых ТУ для получения отверстия можно легко подобрать нужный цикл.

На примере станка HERMLE C30U с системой ЧПУ (iTNC 530) в группе (сверление, резьба), располагается 3 страницы с осевыми циклами, в общей сложности количество циклов – 17, из них 9 для получения отверстий и 8 циклов для нарезания резьбы, на Рис. 2 приведен пример цикла центрования.

• На первой странице располагаются 7 циклов для получения отверстий:
• CYCL DEF 200 – цикл сверления;
• CYCL DEF 201 – цикл развертывания;
• CYCL DEF 202 – цикл расточки;
• CYCL DEF 203 – цикл универсального сверления;
• CYCL DEF 204 – цикл обратной расточки;
• CYCL DEF 205 – цикл глубокого сверления;
• CYCL DEF 208 – цикл расфрезеровки.

• На второй странице располагаются 5 циклов, 3 цикла для нарезания резьбы метчиком, цикл центрования, и цикл сверления ружейным сверлом:
• CYCL DEF 206 – цикл нарезания резьбы метчиком новый;
• CYCL DEF 207 – цикл нарезания резьбы метчиком GS новый;
• CYCL DEF 209 – цикл нарезания резьбы метчиком — ломка стружки;
• CYCL DEF 240 – цикл центрования;
• CYCL DEF 241 – цикл сверления ружейным сверлом.
• На третей странице располагаются 5 циклов для резьбофрезерования:
• CYCL DEF 262 – цикл резьбофрезерования (внутренний);
• CYCL DEF 263 – цикл зенкерование и резьбофрезерование;
• CYCL DEF 264 – цикл сверления и резьбофрезерования;
• CYCL DEF 265 – цикл спирального сверления и резьбофрезерования;
• CYCL DEF 267 – цикл фрезерования внешней резьбы.

Пример задания цикла центрования, с описанием значений параметров:

L X0.0 Y0.0 FMAX

CYCL DEF 240 CENTERING ~

    Q200=+2       – БЕЗОПАСНОЕ РАСТОЯНИЕ

    Q343=+0       – ГЛУБИНА/ДИАМЕТР

    Q201=-2        – ГЛУБИНА

    Q344=+0       – ДИАМЕТР

    Q206=+150   – ПОДАЧА РЕЗАНИЯ

    Q211=+0       – ВЫДЕРЖКА ВРЕМЕНИ ВНИЗУ

    Q203=+0       – КООРД. ПОВЕРХНОСТИ

    Q204=+50     – 2 БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯИЕ

CYCL CALL

 

Рис. 2

Фрезерные циклы

Система ЧПУ iTNC 530 в общей сложности имеет 6 циклов для обработки цапф, канавок, карманов и располагаются в одноименном пункте. А также 3 цикла для торцевого фрезерования располагаются в группе много проходного фрезерования. Данными циклами можно получить основные виды поверхностей, получаемых при фрезеровании.

Для обработки более сложных контуров со стойки, для программирования пользуются разделом SL циклы, задавая в основной программе, ссылку на метку (подпрограмму) и необходимый цикл, а в самой метке задаются параметры контура.

• Циклы обработки цапф, пазов и карманов:
• CYCL DEF 251 – цикл фрезерования прямоугольного кармана;
• CYCL DEF 252 – цикл фрезерования круглого кармана;
• CYCL DEF 253 – цикл фрезерования прямоугольного паза;
• CYCL DEF 254 – цикл фрезерования кругового паза;
• CYCL DEF 256 – цикл фрезерования прямоугольной цапфы;
• CYCL DEF 257 – цикл фрезерования круговой цапфы.

• Циклы много проходного фрезерования (торцевого):
• CYCL DEF 230 – цикл строчное фрезерование;
• CYCL DEF 231 – цикл линейчатая поверхность;
• CYCL DEF 232 – цикл фрезерования плоскостей.

Пример задания цикла фрезерования прямоугольного паза с описанием его параметров:

L X0.0 Y0.0 FMAX

CYCL DEF 253 SLOT MILLING ~

    Q215=+0       – ОБЬЁМ ОБРАБОТКИ

    Q218=+80     – ДЛИНА ВЫЕМКИ

    Q219=+12     – ШИРИНА ВЫЕМКИ

    Q368=+0.4    – ПРИПУСК НА СТОРОНЕ

    Q374=+0       – ПОЛОЖЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ

    Q367=+0       – ПОЛОЖЕНИЕ ВЫЕМКИ

    Q207=+500   – ПОДАЧА ФРЕЗЕРОВАНИЯ

    Q351=+1       – ВИД ФРЕЗЕРОВАНИЯ

    Q201=-20      – ГЛУБИНА

    Q202=+5       – ГЛУБИНА ВРЕЗАНИЯ

    Q369=+0       – ПРИПУСК НА ГЛУБИНЕ

    Q206=+150   – ПОДАЧА ВРЕЗАНИЯ НА ГЛУБИНУ

    Q338=+0       – СОСТОЯНИЕ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

    Q200=+2       – БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

    Q203=+0       – КООРДИНАТА ПОВЕРХНОСТИ

    Q204=+50     – 2–Е БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

    Q366=+1       – ПОГРУЖЕНИЕ

    Q385=+500   – ПОДАЧА ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА

CYCL CALL

Токарные циклы

Для программирования токарных операций на примере управления системой ЧПУ Heidenhain CNC PILOT 620 имеется эффективная функция TURN PLUS которая гарантирует быстрое и простое управление: после ввода геометрических параметров, материала и зажимного приспособления.

TURN PLUS автоматически предложит:

• Создание плана обработки
• Выбор стратегии обработки
• Выбор инструментов и режимов резания
• Генерирование кадров УП

В конечном результате будет получена программа DIN PLUS с детальными комментариями. TURN PLUS существенно упрощает создание управляющих программ с наклонными контурами. Очень часто бывает, что наклон контура больше, чем угол режущей кромки инструмента. В таких случаях CNC PILOT 620 автоматически, подбирает необходимый инструмент и осуществляет обработку в противоположном направлении, или в случае необходимости в виде выточки.

Ниже приведены основные токарные циклы применяющиеся, для системы ЧПУ Heidenhain TNC 640,

CYCL DEF 810 – цикл чернового продольного точение контура;

CYCL DEF 811 – цикл продольного точение уступа;

CYCL DEF 812 – цикл продольное точение уступа, расширенный;

CYCL DEF 813 – цикл продольного врезания;

CYCL DEF 814 – цикл продольного врезания, расширенное;

CYCL DEF 815 – цикл точения параллельно контура;

CYCL DEF 820 – цикл поперечного чернового точения контура;

CYCL DEF 821 – цикл поперечного точения уступа;

CYCL DEF 822 – цикл поперечного точения уступа, расширенный;

CYCL DEF 823 – цикл поперечного токарного врезания;

CYCL DEF 824 – цикл поперечное токарного врезания, расширенный;

CYCL DEF 830 – цикл черновой обработки параллельно контуру;

CYCL DEF 831 – цикл продольного нарезания резьбы;

CYCL DEF 832 – цикл нарезания резьбы, расширенный;

CYCL DEF 832 – цикл черновой двунаправленной обработки контура;

CYCL DEF 859 – цикл отрезки;

CYCL DEF 860 – цикл радиальной прорезки контура;

CYCL DEF 861 – цикл радиальной прорезки;

CYCL DEF 862 – цикл радиальной прорезки, расширенный;

CYCL DEF 869 – цикл точение прорезным резцом;

CYCL DEF 870 – цикл аксиальной прорезки контура;

CYCL DEF 871 – цикл аксиальной прорезки;

CYCL DEF 872 – цикл аксиальной прорезки, расширенный.

Пример задания токарного цикла поперечного врезания:

CYCL DEF 823 ~

Q215=+0      – ОБЬЁМ ОБРАБОТКИ

Q460=+2      – БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

Q491=+75    – ДИАМЕТР НАЧАЛА КОНТУРА

Q492=+0      – НАЧАЛО КОНТУРА ПО Z

Q493=+20    – ДИАМЕТР КОНЦА КОНТУРА

Q494=-5       – КОНЕЦ КОНТУРА ПО Z

Q495=+60    – УГОЛ УКЛОНА

Q463=+3      – MAX. ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ

Q478=+0.3   – ПОДАЧА ЧЕРН.ОБРАБОТКИ

Q483=+0.4   – ПРИПУСК НА ДИАМЕТР

Q494=+0.2   – ПРИПУСК ПО Z

Q505=+0.2   – ПОДАЧИ ЧИСТ.ОБРАБОТКИ

Q506=+0      – ВЫРАВНИВАНИЕ КОНТУРА

L X+75.0 Y+0.0 Z+2.0 FMAX M303

CYCL CALL

Сообщения об ошибках и обработка ошибок

В случае возникновении ошибок, система ЧПУ оповещает в верхнем левом углу красным текстом название ошибки или предупреждения, а также указывает номер ошибки по которому можно найти причина её возникновения. Под окном с программой может быть описана более точная причина возникновения ошибки.

В случае возникновения предупреждающих ошибок, их можно сбросить кнопкой CE на пульте управления. В случае системных ошибок по руководству к станку, или на сайте Heidenhain скачать каталог “Список ошибок” в индивидуальном порядке найти причину возникновения по номеру ошибки и устранить её.

 Пример программы обработки детали

 

Рис 3

0  BEGIN PGM house MM

1  BLK FORM 0.1 Z  X-0.1  Y-0.1  Z-50

2  BLK FORM 0.2  X+49.9  Y+49.9  Z+0

3  TOOL CALL 1 Z S5000

4  ;D8

5  L  Z+150 R0 FMAX M3

6  PLANE RESET STAY

7  CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

8  CYCL DEF 7.1  X+20

9  PLANE SPATIAL SPA+0 SPB-45 SPC+0 MOVE DIST100 F8000 COORD ROT

10 CYCL DEF 232 FACE MILLING ~

    Q389=+2      ;STRATEGY ~

    Q225=-42     ;STARTNG PNT 1ST AXIS ~

    Q226=-2       ;STARTNG PNT 2ND AXIS ~

    Q227=+10    ;STARTNG PNT 3RD AXIS ~

    Q386=+0      ;END POINT 3RD AXIS ~

    Q218=+40    ;FIRST SIDE LENGTH ~

    Q219=+55    ;2ND SIDE LENGTH ~

    Q202=+5      ;MAX. PLUNGING DEPTH ~

    Q369=+0      ;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

    Q370=+1      ;MAX. OVERLAP ~

    Q207=+500  ;FEED RATE FOR MILLNG ~

    Q385=+500  ;FINISHING FEED RATE ~

    Q253=+750  ;F PRE-POSITIONING ~

    Q200=+2      ;SET-UP CLEARANCE ~

    Q357=+2      ;CLEARANCE TO SIDE ~

    Q204=+50    ;2ND SET-UP CLEARANCE

11 CYCL CALL M13

12 CYCL DEF 253 SLOT MILLING ~

    Q215=+0       ;MACHINING OPERATION ~

    Q218=+30     ;SLOT LENGTH ~

    Q219=+10     ;SLOT WIDTH ~

    Q368=+0       ;ALLOWANCE FOR SIDE ~

    Q374=+70     ;ANGLE OF ROTATION ~

    Q367=+0       ;SLOT POSITION ~

    Q207=+500   ;FEED RATE FOR MILLNG ~

    Q351=+1       ;CLIMB OR UP-CUT ~

    Q201=-15      ;DEPTH ~

    Q202=+7.5    ;PLUNGING DEPTH ~

    Q369=+0       ;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

    Q206=+150   ;FEED RATE FOR PLNGNG ~

    Q338=+0       ;INFEED FOR FINISHING ~

    Q200=+2       ;SET-UP CLEARANCE ~

    Q203=+0       ;SURFACE COORDINATE ~

    Q204=+50     ;2ND SET-UP CLEARANCE ~

    Q366=+2      ;PLUNGE ~

    Q385=+500  ;FINISHING FEED RATE

13 CYCL CALL POS  X-14  Y+25  Z+0 FMAX M13 M140 MB+100

14 PLANE RESET STAY

15 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

16 CYCL DEF 7.1  X+30

17 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+45 SPC+0 MOVE DIST100 F8000 COORD ROT

18 CYCL DEF 232 FACE MILLING ~

    Q389=+2    ;STRATEGY ~

    Q225=-2    ;STARTNG PNT 1ST AXIS ~

    Q226=-2    ;STARTNG PNT 2ND AXIS ~

    Q227=+10   ;STARTNG PNT 3RD AXIS ~

    Q386=+0    ;END POINT 3RD AXIS ~

    Q218=+40   ;FIRST SIDE LENGTH ~

    Q219=+60   ;2ND SIDE LENGTH ~

    Q202=+5    ;MAX. PLUNGING DEPTH ~

    Q369=+0    ;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

    Q370=+1    ;MAX. OVERLAP ~

    Q207=+500  ;FEED RATE FOR MILLNG ~

    Q385=+500  ;FINISHING FEED RATE ~

    Q253=+750  ;F PRE-POSITIONING ~

    Q200=+2    ;SET-UP CLEARANCE ~

    Q357=+2    ;CLEARANCE TO SIDE ~

    Q204=+50   ;2ND SET-UP CLEARANCE

19 CYCL CALL M13

20 CYCL DEF 251 RECTANGULAR POCKET ~

    Q215=+0    ;MACHINING OPERATION ~

    Q218=+25   ;FIRST SIDE LENGTH ~

    Q219=+30   ;2ND SIDE LENGTH ~

    Q220=+4    ;CORNER RADIUS ~

    Q368=+0    ;ALLOWANCE FOR SIDE ~

    Q224=+0    ;ANGLE OF ROTATION ~

    Q367=+0    ;POCKET POSITION ~

    Q207=+500  ;FEED RATE FOR MILLNG ~

    Q351=+1    ;CLIMB OR UP-CUT ~

    Q201=-5    ;DEPTH ~

    Q202=+5    ;PLUNGING DEPTH ~

    Q369=+0    ;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

    Q206=+150  ;FEED RATE FOR PLNGNG ~

    Q338=+0    ;INFEED FOR FINISHING ~

    Q200=+2    ;SET-UP CLEARANCE ~

    Q203=+0    ;SURFACE COORDINATE ~

    Q204=+50   ;2ND SET-UP CLEARANCE ~

    Q370=+1    ;TOOL PATH OVERLAP ~

    Q366=+1    ;PLUNGE ~

    Q385=+500  ;FINISHING FEED RATE

21 CYCL CALL POS  X+14  Y+25  Z+0 FMAX M13

22 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET ~

    Q215=+0    ;MACHINING OPERATION ~

    Q223=+20   ;CIRCLE DIAMETER ~

    Q368=+0    ;ALLOWANCE FOR SIDE ~

    Q207=+500  ;FEED RATE FOR MILLNG ~

    Q351=+1    ;CLIMB OR UP-CUT ~

    Q201=-10   ;DEPTH ~

    Q202=+10   ;PLUNGING DEPTH ~

    Q369=+0    ;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

    Q206=+150  ;FEED RATE FOR PLNGNG ~

    Q338=+0    ;INFEED FOR FINISHING ~

    Q200=+2    ;SET-UP CLEARANCE ~

    Q203=-5    ;SURFACE COORDINATE ~

    Q204=+50   ;2ND SET-UP CLEARANCE ~

    Q370=+1    ;TOOL PATH OVERLAP ~

    Q366=+1    ;PLUNGE ~

    Q385=+500  ;FINISHING FEED RATE

23 CYCL CALL POS  X+14  Y+25  Z+0 FMAX M140 MB+50

24 PLANE RESET STAY

25 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

26 CYCL DEF 7.1  X+0

27 PLANE SPATIAL SPA+90 SPB+0 SPC+0 MOVE DIST100 F8000 COORD ROT

28 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET ~

    Q215=+0    ;MACHINING OPERATION ~

    Q223=+20   ;CIRCLE DIAMETER ~

    Q368=+0    ;ALLOWANCE FOR SIDE ~

    Q207=+500  ;FEED RATE FOR MILLNG ~

    Q351=+1    ;CLIMB OR UP-CUT ~

    Q201=-5    ;DEPTH ~

    Q202=+5    ;PLUNGING DEPTH ~

    Q369=+0    ;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

    Q206=+150  ;FEED RATE FOR PLNGNG ~

    Q338=+0    ;INFEED FOR FINISHING ~

    Q200=+2    ;SET-UP CLEARANCE ~

    Q203=+0    ;SURFACE COORDINATE ~

    Q204=+50   ;2ND SET-UP CLEARANCE ~

    Q370=+1    ;TOOL PATH OVERLAP ~

    Q366=+1    ;PLUNGE ~

    Q385=+500  ;FINISHING FEED RATE

29 CYCL CALL POS  X+25  Y-25  Z+0 FMAX M13

30 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET ~

    Q215=+0    ;MACHINING OPERATION ~

    Q223=+16   ;CIRCLE DIAMETER ~

    Q368=+0    ;ALLOWANCE FOR SIDE ~

    Q207=+500  ;FEED RATE FOR MILLNG ~

    Q351=+1    ;CLIMB OR UP-CUT ~

    Q201=-5    ;DEPTH ~

    Q202=+5    ;PLUNGING DEPTH ~

    Q369=+0    ;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

    Q206=+150  ;FEED RATE FOR PLNGNG ~

    Q338=+0    ;INFEED FOR FINISHING ~

    Q200=+2    ;SET-UP CLEARANCE ~

    Q203=-5    ;SURFACE COORDINATE ~

    Q204=+50   ;2ND SET-UP CLEARANCE ~

    Q370=+1    ;TOOL PATH OVERLAP ~

    Q366=+1    ;PLUNGE ~

    Q385=+500  ;FINISHING FEED RATE

31 CYCL CALL POS  X+25  Y-25  Z+0 FMAX M13 M140 MB+50

32 PLANE RESET STAY

33 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

34 CYCL DEF 7.1  Y+50

35 PLANE SPATIAL SPA-90 SPB+0 SPC+0 MOVE DIST100 F8000 COORD ROT

36 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET ~

    Q215=+0    ;MACHINING OPERATION ~

    Q223=+20   ;CIRCLE DIAMETER ~

    Q368=+0    ;ALLOWANCE FOR SIDE ~

    Q207=+500  ;FEED RATE FOR MILLNG ~

    Q351=+1    ;CLIMB OR UP-CUT ~

    Q201=-5    ;DEPTH ~

    Q202=+5    ;PLUNGING DEPTH ~

    Q369=+0    ;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

    Q206=+150  ;FEED RATE FOR PLNGNG ~

    Q338=+0    ;INFEED FOR FINISHING ~

    Q200=+2    ;SET-UP CLEARANCE ~

    Q203=+0    ;SURFACE COORDINATE ~

    Q204=+50   ;2ND SET-UP CLEARANCE ~

    Q370=+1    ;TOOL PATH OVERLAP ~

    Q366=+1    ;PLUNGE ~

    Q385=+500  ;FINISHING FEED RATE

37 CYCL CALL POS  X+25  Y+25  Z+0 FMAX M13

38 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET ~

    Q215=+0    ;MACHINING OPERATION ~

    Q223=+16   ;CIRCLE DIAMETER ~

    Q368=+0    ;ALLOWANCE FOR SIDE ~

    Q207=+500  ;FEED RATE FOR MILLNG ~

    Q351=+1    ;CLIMB OR UP-CUT ~

    Q201=-22   ;DEPTH ~

    Q202=+8    ;PLUNGING DEPTH ~

    Q369=+0    ;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

    Q206=+150  ;FEED RATE FOR PLNGNG ~

    Q338=+0    ;INFEED FOR FINISHING ~

    Q200=+2    ;SET-UP CLEARANCE ~

    Q203=-5    ;SURFACE COORDINATE ~

    Q204=+50   ;2ND SET-UP CLEARANCE ~

    Q370=+1    ;TOOL PATH OVERLAP ~

    Q366=+1    ;PLUNGE ~

    Q385=+500  ;FINISHING FEED RATE

39 CYCL CALL POS  X+25  Y+25  Z+0 FMAX M13 M140 MB+50

40 PLANE RESET STAY

41 L  Z+100 R0 FMAX

42 END PGM house MM

100

Программирование: Основы управления файлами

3.2

Открытие

и

вв

о

д

программ

Создание новой программы обработки

Программа обработки всегда вводится в режиме работы
Программирование/редактирование. Пример создания

программы:

Выберите режим работы
Программирование/редактирование

Вызов функции управления файлами: Нажмите
клавишу PGM MGT

Выберите директорию, в которой должна храниться новая

программа:

Введите новое имя программы, подтвердите его
клавишей ENT

Выбор единицы измерения: нажмите Softkey ММ
или ДЮЙМ. Система ЧПУ перейдет в окно
программы и откроет диалоговое окно
определения BLK-FORM (заготовка)

Ввод оси шпинделя, например, Z

Введите последовательно X-, Y- и Z-координаты
MIN-точки, каждый раз подтверждая ввод
клавишей ENT

Введите последовательно X-, Y- и Z-координаты
MAX-точки, каждый раз подтверждая ввод
клавишей ENT

ИМЯ ФАЙЛА = ALT.H

ОСЬ ШПИНДЕЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНО X/Y/Z?

DEF BLK-FORM: MIN-ТОЧКА?

DEF BLK-FORM: MAX-ТОЧКА?



Системы числового программного управления / CNC programming and machining HEIDENHAIN | Руководство HEIDENHAIN 2012 iTNC 530 Программирование открытым текстом (Всего 753 стр.)
57 Руководство пользователя HEIDENHAIN iTNC 530 Программирование открытым текстом Вер. 2012 Стр.57
Как написать программу для станка с ЧПУ Примеры и общие рекомендации по правильному построению структуры программного кода для стоек ЧПУ Как написать программу для станка с ЧПУ Примеры и общие рекомендации по правильному построению структуры программного кода для стоек ЧПУ _ Программа ЧПУ обработки должна по возможности всегда иметь одинаковую структуру. Благодаря этому повышается качество обзора, ускоряется процесс программирования и уменьшается риск появления источников ошибок. Рекомендуемая структура программы в условиях простой, стандартной обработки контуров 1 Вызов инструмента, определение оси инструмента 2 Вывод инструмента из материала 3 Предварительное позиционирование в плоскости обработки вблизи начальной точки контура 4 Предварительное позиционирование по оси инструмента над заготовкой или на ее уровне на глубине; при необходимости включение шпинделя/СОЖ 5 Подвод к контуру 6 Обработка контура 7 Выход из контура 8 Вывод инструмента из материала, завершение программы Подробная информация по данной теме: Программирование контура: Смотри „Движения инструмента”, страница 218 Рекомендуемая структура программы для простых программ циклов 1 Вызов инструмента, задание оси инструмента 2 Вывод инструмента из материала 3 Определение позиций обработки 4 Определение цикла обработки 5 Вызов цикла, включение шпинделя/СОЖ 6 Вывод инструмента из материала, завершение программы Подробная информация по данной теме: Программирование циклов: см. руководство пользователя по циклам Пример: Структура программы, программирование контуров 0 BEGIN PGM BSPCONT MM 1 BLK FORM 0.1 Z X Y Z 2 BLK FORM 0.2 X Y Z 3 TOOL CALL 5 Z S5000 4 L Z+250 R0 FMAX 5 L X Y R0 FMAX 6 L Z+10 R0 F3000 M13 7 APPR RL F500 16 DEP X Y F3000 M9 17 L Z+250 R0 FMAX M2 18 END PGM BSPCONT MM Пример: Структура программы программирования циклов 0 BEGIN PGM BSBCYC MM 1 BLK FORM 0.1 Z X Y Z 2 BLK FORM 0.2 X Y Z 3 TOOL CALL 5 Z S5000 4 L Z+250 R0 FMAX 5 PATTERN DEF POS1( X Y Z ) 6 CYCL DEF 7 CYCL CALL PAT FMAX M13 8 L Z+250 R0 FMAX M2 9 END PGM BSBCYC MM HEIDENHAIN iTNC 530 57 1 4 1.3 Программирование первой части Структура программы
См.также / See also :
Металлообработка Учебники и справочники / Metal Cutting Technology Technical Guide	Особенности сверления металла / Drill a hole in metal
Токарная обработка металла / Basics of metal turning	Фрезерование на фрезерном станке / Basics of milling
Нарезание резьбы метчиками / Tapping	Развертывание отверстий и развертки по металлу / Reaming and reamer cutting tool
Расточка на токарном станке / Boring on a lathe	Растачивание отверстий на расточном станке / Boring on a boring machine
Руководства по системам ЧПУ HEIDENHAIN
Руководство HEIDENHAIN 2015 TNC 640 Программирование DIN ISO (747 страниц)
Руководство HEIDENHAIN 2012 DIN ISO программирование TNC 620 (523 страницы)	Руководство HEIDENHAIN 2011 TNC 620 Программирование циклов (471 страница)	Руководство HEIDENHAIN 2012 TNC 620 Программирование открытым текстом (575 страниц)
Руководство HEIDENHAIN 2012 iTNC 530 Программирование циклов (539 страниц)	Руководство HEIDENHAIN 2012 iTNC 530 Программирование открытым текстом (753 страницы)	Руководство HEIDENHAIN 2012 iTNC 530 Программирование DIN ISO (672 страницы)
Системы числового программного управления / CNC programming and machining
Руководство HEIDENHAIN 2012 iTNC 530 Программирование открытым текстом (Всего 753 стр.)
54	55 Первый и последний кадр управляющей программы ЧПУ формируется автоматически Эти кадры программы Вы не сможете изменить в дальнейшем	56 Система ЧПУ Heidenhain после открытия новой программы автоматически вводит определение заготовки и запрашивает необходимые данные заготовки	58	59	60
— —

Lab2U | 

Catalogs | 

Tap drill sizes | 

Speed to RPM | 

Material table

Разработчики сайта / Developers of site

Поиск на сайте Lab2u.ru с помощью поисковых систем ЯНДЕКС, BING, GOOGLE: