Как пишется блочно модульная котельная

блочно-модульный

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на автоматизированные блочно-модульные котельные АБМК (далее – котельные), предназначенные предназначена для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий с рабочим (избыточным) давлением в системе теплоснабжения не более 0,6 MПa (6 кгс/см²) и максимальной температурой нагрева теплоносителя до 115⁰С.

Система теплоснабжения – закрытая.

Котельные поставляются в виде модульных котельных- представляют собой транспортабельный блок- модуль или несколько модулей в зависимости от мощности котельной.

Котельные изготавливаются в климатическом исполнении по ГОСТ 15150 в соответствии с районом эксплуатации установки.

Топливом может служить природный газ (ГОСТ 5542), одорированный для коммунально-бытовых нужд в соответ­ствии с ГОСТ 5542.

Условное обозначение котельной должно включать: БМК-Хх-ХХХ, где:

БМК – блочно-модульная котельная;

Х – тип блок-модуля в зависимости от габаритной длины (А, Б, В);

х – количество блок-модулей в котельной (1, 2, 3, 4);

ХХХ – теплопроизводительность, МВт.

Пример условного обозначения котельной при заказе:

«Автоматизированная блочно-модульная котельная, тип модуля А2, теплопроизводительностью 1,26 МВт – БМК-А2-1,26ТУ 25.21.12-001-01807510-2017»

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Котельные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации.

1.1.2 По основным параметрам и характеристикам котельные должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п	Наименование	Значение
1	Теплопроизводительность, МВт, не более, в т.ч. на горячее водоснабжение	0,1 -20
2	Единичная мощность котельного оборудования, не более Гкал/час	10
4	Топливо	природный газ по ГОСТ 5542
5	Температура, °С, не выше	115
6	Рабочее давление воды (P раб.), МПа, не более	0,6
7	КПД,%, не менее	91
8	Давление газа на вводе в котельную, кПа	3,0…5,0
9	Напряжение электрической сети, В	380+10% -15%

1.2 Требования к конструкции

1.2.1 Котельная — отдельно стоящая, II класса ответственности, по отпуску тепла относится ко второй категории.

1.2.2 Расположение котельной – в климатическом районе IIВ,
по скоростному напору ветра — район I, по снеговым нагрузкам на
крышу — район III по СНиП 2.01.07-85.

1.2.3 Котельная относится к степени IIIа огнестойкости, по взрывной и пожарной опасности категория «Г».

1.2.4 Здание котельной должно быть выполнено из легких металлических конструкций со стеновыми панелями типа «Сэндвич» согласно СП 53-102-2004. Двери котельной должны закрываться на замок и пломбироваться согласно ГОСТ 18677.

1.2.5 Трубопроводы, транспортирующие теплоноситель должны быть приняты согласно требований СНиП 41-01-2003.

Газопроводы должны быть выполнены из стальных труб по ГОСТ 8732 (группа В), ГОСТ 8734 (группа В), ГОСТ 10704 (группа В), ГОСТ 3262.

Компоновка оборудования и трубопроводов в котельной должна обеспечивать удобное и безопасное их обслуживание без устройства лестниц и площадок. В отдельных случаях, обоснованных технической необходимостью, следует устанавливать стационарные площадки для обслуживания оборудования и арматуры.

При технико-экономическом обосновании для ремонта узлов оборудования, арматуры и трубопроводов следует предусматривать переносные грузоподъемные устройства.

1.2.6 Общий газопровод и газооборудование на вводе должны быть рассчитаны с учетом полной мощности котельной.

Соединение трубопроводов должны быть выполнены сварные по ГОСТ 16037, СНиП III-15-76, ПБ 10-573-03.

Разъемные соединения (резьбовые и фланцевые) предусмотрены только для присоединения к КИП и оборудованию.

Детали трубопроводов должны быть выполнены по ГОСТ 17380:

— фланцы по ГОСТ 12820 ст. 20 ГОСТ 1050.

— фланцы по ГОСТ 12821 ст. 20 ГОСТ 1050.

— болты по ГОСТ 7798 ст. 20 ГОСТ 1050

— гайки по ГОСТ 5915 ст. 20 ГОСТ 1050

— отводы по ГОСТ 17375

— переходы по ГОСТ 17378

— заглушки по ГОСТ 17379

— тройники по ГОСТ 17376

Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой должны быть выполнены по ГОСТ 8965:

— муфты прямые по ГОСТ 8966

— ниппели по ГОСТ 8967

— контргайки по ГОСТ 8968

— сгоны по ГОСТ 8969

Также допускается применять другие соединительные части, которые должны быть разрешены к применению в строительстве.

В качестве уплотнителя для фланцевых соединений следует применять прокладочные изделия по ГОСТ 15180.

Для резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность соединений при проектной температуре теплоносителя и согласованные в установленном порядке.

1.2.7 Конструкция запорной, регулирующей газовой арматуры и предохранительных устройств должна обеспечивать герметичность затвора согласно ГОСТ Р 54808. Материал газовой арматуры должен выбираться исходя из климатических условий и рабочего давления газа.

1.2.8 Для защиты от коррозии наружные поверхности трубопроводов должны быть окрашены масляной краской ГОСТ 8292 в два слоя по грунту ГФ-021 ГОСТ 25129 в один слой.

Допускается использование другого вида покрытий не уступающим по показателям заявленным в данных ТУ.

Газопроводы должны быть окрашены масляной краской ГОСТ 8292 два слоя по двум слоям грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129 в цвета в соответствии с требованиями ПБ 10-573-03, ГОСТ 14202.

Допускается использование другого вида покрытий не уступающим по показателям заявленным в данных ТУ.

Все металлические конструкции должны быть окрашены силикатными, перхлорвиниловыми и другими стойкими красками согласно СНиП II-35-76.

1.2.9 Поверхности с температурой, превышающей 45°С, должны быть изолированы.

Для теплоизоляции трубопроводов должны применяться материалы на минеральной основе с покровным слоем, выполненным из металла, либо теплоизоляция из полимерных материалов, характеристики которых допускают их применение для данных целей. Материалы, применяемые в качестве теплоизоляционного и покровного слоев в составе теплоизоляционной конструкции оборудования и трубопроводов, должны быть сертифицированы.

Толщина тепловой изоляции трубопроводов и конструкций должна быть рассчитана с учетом температуры на поверхности трубопроводов не более 45°С согласно СНиП 41-03-2003.

Толщину и марку теплоизоляции блок – модулей следует принимать исходя из условий поддержания необходимой температуры внутри помещений котельной и расчетных климатических условий.

1.2.10 В котельных должны быть предусмотрены легкосбрасываемые ограждающие конструкции из расчета 0,03 м² на 1 м³ объема помещения. В качестве легкосбрасываемых конструкций следует использовать оконное остекление, открытые вентиляционные решетки, решетку вытяжного вентилятора.

1.2.11 Котельная должна быть оборудована узлом учета тепловой энергии.

Допускается не устанавливать узел учета тепловой энергии, если это оговорено техническим заданием, полученным от заказчика.

1.2.12 В котельной должен быть предусмотрен ввод водопровода, обеспечивающий первоначальное заполнение и подпитку системы теплоснабжения.

Качество воды для подпитки котлов должно соответствовать РД 10-165-97 и требованиям завода-изготовителя котлового оборудования.

Качество воды для подпитки системы горячего водоснабжения должно соответствовать ГОСТ Р 51232, СНиП 2.04.07.

1.2.13 Котельная должна быть оборудована водоподготовительной установкой.

Выбор способа обработки воды для питания котлов и подпитки системы теплоснабжения должен быть произведен на основании протокола исследования холодной воды на вводе в котельную. Протокол исследования предоставляется заказчиком.

Подготовка воды необходимого качества должна осуществляться с помощью двух систем:

—   Блока умягчения, для внутреннего контура котлов

—   Блока дозировки химикатов

Установка водоумягчения автоматическая. Регенерация производится раствором соли.

Качество воды, подаваемой на водоподготовительное оборудование, должно соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.1074. При отличии данных анализа исходной воды от требований СанПиН 2.1.4.1074 в состав водоподогревательной установки должны быть включены дополнительные модули, доводящие качество исходной воды до требований СанПиН 2.1.4.1074.

1.2.14 Давление холодной воды на вводе в котельную должно обеспечить заданные параметры технологического процесса в соответствии с техническим заданием заказчиком.

При невозможности выполнения данного требования котельная должна оборудоваться установкой повышения давления.

1.2.15 В котельной должен быть предусмотрен учет холодной воды. Коммерческий узел учета холодной воды предусматривается по заданию заказчика.

1.2.16 Все соединения трубопроводов, арматуры и оборудования должны быть прочными и плотными.

Крепление трубопроводов, которые имеет перемещения, вызванные температурными расширениями материала из которого выполнен данный трубопровод, должны быть выполнены на подвижных опорах. В случае установки компенсаторов на трубопроводах для компенсации тепловых перемещений (расширений) данных трубопроводов должны быть предусмотрены неподвижные и направляющие опоры, устанавливаемые в соответствии с требованиями заводов-изготовителей применяемых компенсаторов.

1.2.17 Котельные должны поставляться со стальными дымовыми трубами или трубами по индивидуальному проекту.

Для отвода отработанных газов из котельной должна быть установлена одна или несколько дымовых труб.

Диаметр и высота дымовых труб определяется на основании результатов аэродинамического расчета газовоздушного тракта и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ.

1.2.18 Газоходы следует выполнять из металла, а также из неметаллических несгораемых термостойких материалов.

Дымовые трубы должны иметь, как правило, наружную тепловую изоляцию из негорючих материалов. Допускается не предусматривать тепловую изоляцию при обеспечении дополнительных мер по защите от коррозии и отводу конденсата.

В конструкции дымовых труб должен быть предусмотрен молниеприемник. При этом молниеотводом являются металлические конструкции дымовых труб.

В конструкции дымовых труб могут предусматриваться световое ограждение и наружная маркировочная окраска.

1.2.19 Дымовые трубы должны быть соединены с котлами стальными газоходами.

Дополнительные нагрузки на котел и дымовую трубу вызванные тепловым расширением должны быть исключены.

1.2.20         Оборудование систем дымоудаления шиберами, взрывными клапанами, установками для очистки дымовых газов, шумоглушителями и приборами для контроля параметров работы устанавливаются согласно требований СНиП II-35-76.

1.2.21 Количество выделяемых вредных выбросов должно принимается, как правило, по данным заводов-изготовителей котлов. При отсутствии этих данных принимается согласно следующих нормативных документов: ГОСТ 30735 п. 6.1, ГОСТ 10617 п. 2.21, ГОСТ 21563 п. 1, ГОСТ 28193 п. 2.4.1, ГОСТ 24005, ГОСТ 28269 п. 2.2.7.1.

Содержание оксидов азота и оксида углерода в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не должно превышать значений, указанных в табл. 1б ГОСТ 10617, табл. 2 ГОСТ 30735.

1.2.22 Отопление котельной должно быть предусмотрено за счет тепловыделений от технологического оборудования. В случаях, когда избытки тепла не обеспечивают поддержание необходимой температуры в помещениях котельной, должно быть дополнительно установлено отопительное оборудование.

Для отопления помещения котельной в здании может быть установлен агрегат воздушного отопления. Количество приточного воздуха определяется расчетом.

1.2.23 Котельная должна быть оборудована системой приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей трехкратный воздухообмен в 1 час, без учета воздуха, идущего на горение.

1.2.24 Газоснабжение  котельных должно быть выполнено в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, ПБ 12-529-03.

1.2.25 Котельная может быть оборудована узлом учета расхода топлива. При расходе газа более 40 м³/ч на один котел, перед горелкой необходима установка поагрегатного узла учета расхода газа.

1.2.26         Газ к горелкам подводится с давлением согласно техническим характеристикам установленных горелок.

Диаметры внутренних газопроводов должны быть подобраны на основании гидравлического расчета.

Конструкция запорной и предохранительных устройств должна обеспечивать герметичность затвора не менее класса В по ГОСТ Р 54808, регулирующей арматуры — не менее класса IVпо ГОСТ Р 54808 и стойкость к транспортируемой среде

Прокладку настенного газопровода при условии сближения и пересечения незащищенных электропроводов и кабелей необходимо выполнить с соблюдением требований правил ПУЭ.

После окончания монтажных работ газопроводы необходимо испытать на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002.

Сигнализатор загазованности должен быть установлен в месте наиболее вероятного скопления определенного вида газа.

В котельной должны быть предусмотрены продувочные газопроводы и место для отбора проб газа. Продувочные свечи должны быть заземлены.

1.2.27 Электропитание котельной должно быть трехфазное, напряжением 380В, частотой 50 Гц. Котельная относится ко второй категории надёжности по электроснабжению.

1.2.28         Электрооборудование котельной должно быть выполнено в соответствии с требованиями СНиП II-35-76 и ПУЭ. Электрооборудование должно быть выполнено в нормальном исполнении.

1.2.29         Для учета электроэнергии в котельной должен быть установлен счетчик электрической энергии.

1.2.30         Прокладка кабелей по помещению котельной должна быть выполнена в кабель-каналах или лотках. Подвод кабеля к электрооборудованию должен быть выполнен в гофрированной трубе или в металлорукаве.

Подвод кабеля к электрооборудованию во взрывозащищенном исполнении должен быть выполнен согласно ПУЭ для взрывоопасных зон.

1.2.31 В котельной должно быть предусмотрено рабочее и аварийное освещение, которое должно быть выполнено в соответствии с требованиями СНиП II-35-76.

Освещенность помещения котельной должна соответствовать требованиям СНиП 23.05-95.

1.2.32 Котельная по молниезащитным мероприятиям относится к III категории согласно РД 34.21.122-87.

         Для защиты котельной от попадания молний должна быть предусмотрена система защиты в соответствии с СО 153-34.21.122-2003. Функцию приемника и молниеотвода может выполнять конструкция дымовой трубы, которая при этом должна иметь электрический контакт с контуром уравнивания потенциалов.

1.2.33 Автоматизация котельной должна быть выполнена в соответствии с требованиями СНиП II-35-76, «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С», ПБ 10-574-03, ПБ 12-529-03.

1.2.34 Автоматизация котельной должна обеспечивать работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

1.2.35 Система автоматического управления котельной должна предусматривать:

— автоматическое регулирование и управление;

— автоматику безопасности и сигнализацию.

1.2.36 Автоматика регулирования и управления должна поддерживать параметры котельной (температура, давление, уровень и т.д.) в диапазоне, заданном технологическим процессом.

1.2.37         Автоматика безопасности должна предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при:

— повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;

— погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;

— повышении давления пара;

— повышении давления воды на выходе из котла;

— неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения, только для котельных второй категории.

1.2.38 Автоматика котельной должна обеспечивать:

— управление автоматическими горелками;

— поддержание температуры и давления в сети;

— поддержание обратной температуры воды;

— поддержание температуры в зависимости от погодных условий;

— экономичную и безопасную работу котельной;

— каскадное управление котлами;

— автоматическое переключение режима «зима/лето»;

— нагрев в соответствии с заданным графиком отопления;

— защиту системы от размораживания;

— защиту насосов от заклинивания;

— поддержание заданной температуры в помещениях;

— поддержание заданной температуру горячей воды.

Контроль за работой котельной осуществляется с диспетчерского пункта.

В соответствии с техническим заданием Заказчика в системе управления БМК дополнительно могут быть реализованы:

— контроль параметров котельной (аварийных и рабочих) в графическом виде на экране монитора компьютера в помещении диспетчерской;

— электронный журнал-архив рабочих и аварийных состояний котельной;

— контроль параметров котельной по основным каналам связи (GSM, InterNet и т.д.).

1.2.39 В котельной должно быть предусмотрено автоматическое закрытие быстродействующего запорного клапана на вводе топлива в котельную:

— при отключении электроэнергии;

— при сигнале загазованности котельной, работающей на газе.

1.2.40 Котельная должна быть оборудована системой автоматической охранно-пожарной сигнализации.

1.2.41 При работе котельной система автоматического управления должна обеспечивать вывод на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием персонала следующих сигналов:

— «пожар»;

— «несанкционированное проникновение»;

— «неисправность оборудования»;

— «загазованность» по СО;

— «загазованность» по СН₄;

— «срабатывание электромагнитного клапана» или «авария электропитания».

На щите управления в БМК может производиться расшифровка аварийного сигнала «неисправность оборудования». По желанию Заказчика расшифрованные сигналы могут быть выведены на дополнительный диспетчерский щит.

1.2.42 Конструкция оборудования котельной должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией.

1.2.43 В случае технической необходимости допускается установка компенсаторов на всасывающих и напорных патрубках насосного оборудования для устранения вибрации.

1.2.44         Сигнальная предупредительная окраска и знаки безопасности, применяемые в котельной, должны соответствовать ГОСТ 21829 и ГОСТ Р 12.4.026.

1.2.45         В зависимости от назначения и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет, и иметь маркировочные надписи.

При покрытии поверхности изоляции трубопровода обшивкой из тонколистового металла наносятся только соответствующие условные обозначения.

Цвет опознавательной окраски, предупреждающих знаков и маркировочных щитков трубопроводов должен соответствовать ГОСТ 14202.

1.3 Требования к материалам и комплектующим изделиям

1.3.1Материалы, оборудование и комплектующие, применяемые для изготовления котельных, должны удовлетворять требованиям стандартов и требованиям, указанным в чертежах, и подтверждаться сертификатами соответствия требованиям нормативных документов.

1.3.2Элементы котельных, соприкасающиеся с пищевыми средами, должны изготавливаться из материалов, разрешенных Минздравом.

1.3.3Оборудование, применяемое в котельных и подлежащее контролю Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, должно иметь разрешение Ростехнадзора на применение.

1.4 Требования к покрытиям

1.4.1Подготовка металлических поверхностей перед окраской должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402 Лакокрасочные покрытия деталей, сборочных единиц и других металлоконструкций должны быть выполнены в соответствии с требованиями, указанными в конструкторской документации.

1.4.2Защитно-декоративные и лакокрасочные покрытия оборудования котельных должны обеспечивать сохранность поверхностей и коррозионную стойкость при хранении и эксплуатации и быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032 Окраске не подлежат поверхности соединительных выступов фланцев, детали с металлическими покрытиями и детали, изготовленные из коррозионно-стойких марок стали.

1.5 Требования к надежности.

1.5.1 Котельные проектируются и изготовляются с расчетным ресурсом 2*10 в 5 час согласно РД 10-249-98.

1.5.2 Котельные относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий.

1.5.3 Срок службы комплектующих изделий – согласно паспортным данным комплектующих.

1.5.4 Срок службы котельной до капитального ремонта – 10 лет или менее, если это определено технической документацией заводов-изготовителей оборудования.

1.6 Комплектность.

1.6.1 В комплект поставки котельных входят:

— котельная — 1 компл.;

— грузозахватные приспособления для выполнения погрузоразгрузочных работ;

— паспорт на котельную с гарантийным талоном;

— технический паспорт и инструкция по эксплуатации;

— паспорта на установленное оборудование и приборы;

— сертификаты на установленное оборудование;

— схемы котельной по разделам.

Примечание: комплектность поставки котельных может быть изменена в соответствии с Договором поставки.

1.7 Маркировка.

1.7.1 На каждой котельной должна быть несъемная табличка предприятия-изготовителя, содержащая следующую информацию:

— товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование;

— обозначение котельной;

— заводской номер;

— вид топлива;

— давление топлива, МПа;

— номинальная теплопроизводительность, кВт;

— параметры теплоносителя (рабочее давление, МПа; температура на выходе из котельной, °C);

— параметры   электропитания   (напряжение;   потребляемая   электрическая мощность, кВт);

— транспортная масса, т;

— знак соответствия при обязательной сертификации;

— год изготовления;

— номер настоящих технических условий;

— прочая информация при необходимости.

1.7.2 Сопроводительная документация должна иметь отметку ОТК о приемке продукции.

1.8 Упаковка

1.8.1Котельные поставляются блоками с демонтированными дымовыми трубами, газоходами, дефлекторами, свечами продувки и другими съемными элементами. Оборудование установленное на платформе упаковывать согласно схеме упаковки для данного изделия.

1.8.2 Все механически обработанные, но неокрашенные поверхности технологического оборудования должны быть подвергнуты консервации смазкой ПВК ГОСТ 19537 по варианту В3-1 ГОСТ 9.014.

1.8.3 На открытые фланцевые и штуцерные соединения, место ввода кабелей и окна должны быть установлены заглушки.

1.8.4 Котельная должна быть упакована отдельными модулями в обшивку брезентовой ткани по ГОСТ 15530.

1.8.5 Съемные сборочные единицы (типа дефлекторов) должны быть закреплены проволокой к опорам трубопроводов в одном из модулей.

1.8.6 Мелкие съемные изделия и детали (в т.ч. метизы, прокладки и т.п.) должны быть упакованы в полиэтиленовые пакеты и уложены в ящики по ГОСТ 2990. Пакеты, при необходимости, обертываются поролоном толщиной не менее 4 мм.

1.8.7 Входная дверь должна быть закрыта на замок и опломбирована.

1.8.8 Эксплуатационная документация и ключи от замков входной двери и щитов автоматики должны быть упакованы в полиэтиленовые пакеты. (Пакеты передаются Заказчику одновременно с котельной по акту, оформленному в установленном порядке.)

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 Требования безопасности при эксплуатации котельных должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ Р 53673, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.016, РД 03-606-03, ГОСТ 6996, ГОСТ 7512, РД 153-34.1-003-01, ПБ 12-529-03, СП 42-101-2003, ПБ 10-573-03, ПБ 10-574-03, ПБ 03-445-02, ПБ 03-576-03, ПУЭ, ПТЭЭП, ПБ 12-529-03.

2.2 К обслуживанию котельной допускаются лица не моложе 18 лет, про­шедшие медосмотр и обучение по соответствующей программе, имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котель­ной и прошедшие проверку знаний в объёме программы по безопасной экс­плуатации котельного оборудования и газового хозяйства.

2.3 При эксплуатации котельной запрещается:

— допуск в котельную посторонних лиц без разрешения администрации и без сопровождения;

— эксплуатация котельной при неисправной автоматике;

— работа горелочного блока, зажигания огня, включение электрооборудо­вания — при утечке газа;

— ремонт газогорелочных устройств, клапанов газохода, запорно-регулирующей арматуры и КИП во время работы котельной;

— сварочные работы при включенном электрооборудовании;

— разбор горячей воды из тепловой сети.

2.4 Охрана атмосферного воздуха от загрязнений

2.4.1Установленное в котельной оборудование должно обеспечивать непревышение нормативов качества атмосферного воздуха в соответствии с экологическими, санитарно-гигиеническими, а также со строительными нормами и правилами.

2.4.2Шумовые характеристики оборудования и допустимые уровни шума в котельной должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.

Оборудование котельной должно быть подобрано с наименьшими уровнями звукового давления.

Ограждающие строительные конструкции котельной должны быть выполнены из материалов с нормативными индексами изоляции воздушного шума согласно требованиям СНиП 23-03-2003.

2.5 Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения

2.5.1 Режим водопотребления и водоотведения котельной должен предотвращать загрязнение поверхностных и подземных источников района расположения объекта.

Выпуск сточных вод, загрязненных солями жесткости, должно производиться в сети производственной или бытовой канализации.

2.6 Мероприятия по охране почв от отходов производства и потребления

2.6.1 При производстве строительно-монтажных работ должны быть предусмотрены мероприятия, гарантирующие предотвращения загрязнения. Все отходы в соответствии с их классом опасности должны быть утилизированы согласно требованиям СанПиН 2.1.7.1322-03.

При завершении строительно-монтажных работ должно быть предусмотрено освобождение территории строительства от накопившегося мусора с вывозом отходов на полигон ТБО.

Твердые бытовые отходы функционирования котельной должны складироваться, и вывозится на полигон ТБО по договору.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Котельные в процессе и после изготовления должны проверяться на соответствие требованиям настоящих ТУ, конструкторской документации, стандартов и технических условий на конкретные изделия, технологических режимов и обеспечения качества изготовляемых конструкций.

Все котельные должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в заводских условиях и Заказчиком при пусконаладочных работах.

3.2 Приемка котельной на предприятии-изготовителе

3.2.1 Входной контроль

3.2.1.1 Проверка аттестации персонала.

3.2.1.2 Проверка сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов.

3.2.1.3 Контроль качества основных материалов.

3.2.1.4 Контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии.

3.2.1.5 Контроль качества сборочных единиц и полуфабрикатов на наличие паспортов, сертификатов соответствия, разрешений на применение в соответствии с действующими НД.

3.2.2 Операционный контроль

3.2.2.1 Изготовление деталей, сборочных единиц и изделий.

3.2.2.2 Подготовка деталей и сборочных единиц к сборке.

3.2.2.3 Подготовка деталей и сборочных единиц к сварке.

3.2.2.4 Сборка деталей и сборочных единиц к сварке.

3.2.2.5 Процесс сварки.

3.2.2.6 Контроль готовых сварных соединений и наплавок.

3.2.2.7 Исправление дефектных участков в материале и сварных соединениях.

3.2.3 Приемочный контроль

3.2.3.1 При приемочном контроле осуществляется приемка готовой котельной по качеству на основании данных входного, операционного, периодического контроля.

3.2.3.2 Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологической документацией изготовителя, или внепланово в случаях выявления при приемо-сдаточном контроле несоответствий требованиях нормативной или проектной документации.

3.2.3.3 Приемосдаточный контроль котельных выполняется по номенклатуре показателей и процедур указанных в технической документации.

3.3 Результаты по каждому виду входного, операционного и приемочного контроля должны оформляться отдельными документами (актами и протоколами) или фиксироваться в журналах организации, выполняющей этот контроль.

В паспорте котельной, прошедшей приемочный контроль, делается соответствующая запись службой технического контроля предприятия-изготовителя.

3.4 Контроль параметров котельной при пусконаладочных работах

3.4.1 В процессе пусконаладочных работ должны контролировать основные параметры работы котельной в следующем объеме:

•  Проверка соответствия монтажным чертежами;

•  Проверка внешнего вида, комплектности;

•  Проверка производительности;

•  Проверка выходных характеристик;

•  Проверка КПД;

•  Проверка потребляемой электрической мощности;

•  Проверка расхода топлива;

•  Проверка функционирования;

•  Проверка давления воды на вводе в котельную;

•  Проверка оборудования и трубопроводов на плотность и прочность;

•  Проверка стойкости оборудования к температуре горячих отработанных газов;

•  Проверка содержания вредных веществ в отработанных газах;

•  Проверка концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

•  Проверка давления газа у горелок;

•  Проверка напряжения сети питания котельной;

•  Проверка сопротивления изоляции;

•  Проверка температуры доступных для прикасания человека наружных поверхностей оборудования котельной;

•  Проверка уровня шума и вибрации;

•  Проверка требований к надежности.

3.4.2Если в процессе приемо-сдаточных работ будет обнаружено несоответствие данным ТУ и другим нормативным документам, то они должны быть устранены.

3.5 Испытания на надежность

3.5.1 Испытания на надежность проводятся путем сбора и обработки информации по результатам эксплуатации у потребителей в соответствии с РД 50-699-90.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Метрологическое обеспечение испытаний осуществляют в соответствии с государственными стандартами, положениями и другой нормативно-технической документацией по метрологическому обеспечению. При проведении испытаний следует применять средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию (поверку), и испытательное оборудование, прошедшее аттестацию по ГОСТ Р 8.568.

Перед началом испытаний приборы и оборудование должны быть подготовлены согласно их эксплуатационным документам.

4.2 Виды и методы контроля котельной следует принимать в соответствии с данными ТУ, а также стандартами и техническими условиями на применяемые конструкции и изделия серийного производства, проектной документации конструкций единичного и мелкосерийного производства.

4.3 Выбор методов и средств измерений геометрических параметров принимать по ГОСТ 23616.

4.4 Геометрические параметры конструкций при общих сборках контролировать по ГОСТ 26433.2.

4.5 Правила выполнения измерений геометрических параметров принимают по ГОСТ 26433.1.

4.6 Выбор методов и средств контроля сварочных соединений выполняют согласно ПБ 10-573-10, ГОСТ 23118 и требований, указанных в конструкторской документации.

4.7 Контроль качества очистки и обезжиривания производят в соответствии с ГОСТ 9.402

4.8 Контроль покрытия следует выполнять визуально по ГОСТ 9.302

4.9 Монтажные болтовые соединения проверяют в соответствии с требованиями в конструкторской документации.

4.10 Комплексные испытания котельных при вводе в эксплуатацию выполняются согласно проектной документации.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Доставка котельной к месту монтажа может проводиться железнодорожным транспортом согласно «Правилам перевозки грузов», «Техническим условиям перевозки и крепления грузов», на платформе или автомобильным транспортом на трейлере согласно «Общим правилам перевозок грузов автотранспортом»; Размещение и крепление котельной производится в соответствии с требованиями технических условий погрузки и крепления грузов.

5.2 По согласованию с потребителем и соответствующими ведомствами транспортирование котельных может осуществляться другими видами транспорта (речными, морскими, воздушным) Транспортирование другими видами транспорта допускается, если используемые транспортные средства имеют достаточную грузоподъемность и обеспечивают сохранность установки.

5.3 Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе «ОЖ – 3» ГОСТ 15150, в части механических воздействий — группе «С» ГОСТ 23170.

5.4 Для подъема и строповки котельная имеет специальные устройства, строповка и подъем за другие части котельной не допускается.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Эксплуатация котельных, а также техническое обслуживание должны производиться в соответствии с требованиями, изложенными в Руководстве по эксплуатации котельной.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие котельной требованиям технических условий и безотказную работу в течение 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения котельной – 18 месяцев с даты её изготовления.

Приложение А

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ

Номер	Наименование
ГОСТ 9.014-78	Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.302-88	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.402-2004	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.1.003-83	Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91	Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88	Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.010-76	Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.012-2004	Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.016-79	Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ
ГОСТ 12.2.003-91	Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75	Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 1050-88	Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2990-78	Кабели, провода и шнуры. Методы испытания напряжением
Номер	Наименование
ГОСТ 3262-75	Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 5915-70	Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 6996-66	Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82	Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7798-70	Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 8292-85	Краски масляные цветные густотертые. Технические условия
ГОСТ 8732-78	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 8734-75	Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
ГОСТ 8965-75	Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПa. Технические условия
ГОСТ 8966-75	Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПa. Муфты прямые. Основные размеры
ГОСТ 8967-75	Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПa. Ниппели. Основные размеры
ГОСТ 8968-75	Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р = 1,6 МПa. Контргайки. Основные размер
ГОСТ 8969-75	Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПa. Сгоны. Основные размеры
ГОСТ 10617-83	Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт. Общие технические условия
ГОСТ 10704-91	Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 12820-80	Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
ГОСТ 12821-80	Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
Номер	Наименование
ГОСТ 14202-69	Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15180-86	Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры
ГОСТ 15530-93	Парусины и двунитки. Общие технические условия
ГОСТ 16037-80	Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 17380-2001	Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 17375-2001	Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R около 1,5 DN). Конструкция
ГОСТ 17376-2001	Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция
ГОСТ 17378-2001	Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция
ГОСТ 17379-2001	Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция
ГОСТ 18677-73	Пломбы. Конструкция и размеры
ГОСТ 19537-83	Смазка пушечная. Технические условия
ГОСТ 21563-93	Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования
ГОСТ 21829-76	Система «Человек-машина». Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования
ГОСТ 23118-99	Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23170-78	Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 23616-79	Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности
ГОСТ 24005-80	Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования
Номер	Наименование
ГОСТ 25129-82	Грунтовка ГФ- 021. Технические условия
ГОСТ 26433.1-89	Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26433.2-94	Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ 28193-89	Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования
ГОСТ 28269-89	Котлы паровые стационарные большой мощности. Общие технические требования
ГОСТ 30735-2001	Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия
ГОСТ Р 8.568-97	Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 12.4.026-2001	Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ Р 51232-98	Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества
ГОСТ Р 53672-2009	Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности
ГОСТ Р 54808-2011	Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов
ПБ 03-445-03	Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб
ПБ 03-576-03	Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
ПБ 10-573-03	Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
ПБ 10-574-03	Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
ПБ 12-529-03	Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления
ПТЭЭП	Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
ПУЭ	Правила устройства электроустановок , изд.7
Номер	Наименование
СанПиН 2.1.4.1074	Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества
СанПиН 2.1.7.1322-03	Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления.
СНиП 2.01.07-85	Строительные нормы и правила. Нагрузки и воздействия
СНиП 2.04.07-86	Строительные нормы и правила. Тепловые сети
СНиП 23.05-96	Строительные нормы и правила. Естественное и искусственное освещение
СНиП 23-03-2003	Строительные нормы и правила. Защита от шума
СНиП 41-01-2003	Строительные нормы и правила. Отопление, вентиляция и кондиционирование
СНиП 41-03-2003	Строительные нормы и правила. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
СНиП 42-01-2002	Строительные нормы и правила. Газораспределительные системы
СНиП II-35-76	Строительные нормы и правила. Котельные установки
СНиП III-15-76	Строительные нормы и правила. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные
СП 42-101-2003	Свод правил по проектированию и строительству. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб
СП 53-102-2004	Свод правил по проектированию и строительству. Общие правила проектирования стальных конструкций.
РД 03-606-03	Инструкция по визуальному и измерительному контролю
РД 10-165-97	Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов
РД 50-699-90	Надежность в технике. Общие правила. Классификации отказов и предельных состояний
РД 153-34.1-003-01	Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
СО 153-34.21.122-2003	Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций

Лист регистрации изменений
Номера листов (страниц)	Всего листов (стран.) в докум.	№ докум	Входящий № сопроводительного докум. и дата	Подп.	Дата
Изм.	изменённых	заменённых	новых	аннулирован- ных

Автоматизированные блочно-модульные котельные  считаются одним из самых востребованных источников тепла для объектов различного назначения. Они используются в сфере ЖКХ, на производственных предприятиях, в нефтегазовой отрасли и на других объектах. Автоматезированные блочные котельные обеспечивают производство недорогой тепловой энергии, возвращая вложенные материальные ресурсы в короткие сроки.

Преимущества блочно-модульных котельных установок

Отдельно стоящая автоматизированная модульная котельная имеет ряд преимуществ:

• Автоматизация процессов. Такие установки выпускаются в готовом виде и не нуждаются в дополнительных работах после монтажа на объекте. Эксплуатация котельной возможно без постоянного присутствия дежурного оператора;
• Устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды. Технологическое оборудование котельной находится внутри модульного сооружения, изготовленного из прочных негорючих материалов. Автоматизированные блочные котельные в таком корпусе могут эффективно функционировать в любое время года;
• Мобильность. Оборудование котельной, готовое к эскплаутации, размещено в специальных транспортабельных блок-модулях. Котельная в таком может перевозиться на большие расстояния. На объекте требуется лишь монтаж блок-модулей, присоединение инженерных коммуникаций и пуско-наладка;
• Стоимость автоматизированной модульной котельной значительно ниже по сравнению со стационарным вариантом, так как автоматическая модульная котельная не требует возведения дорогостоящего капитального здания
• Сжатые сроки. Изготовление сооружений данного типа занимает от 4 до 6 месяцев, что зависит, прежде всего, от установленной мощности. От начала установки на месте до пуска оборудования проходит от 5 до 15 дней

Ввод в эксплуатацию автоматизированных блочно-модульных котельных проводится после проведения пуско-наладочных работ.

Блочные котельные: монтаж

На место монтажа автоматизированные блочные котельные доставляются любым транспортным средством, как правило, автомобильным. Выгрузка блоков-модулей осуществляется на заранее подготовленный фундамент. Сооружение фундамента также необходимо для установки дымовой трубы высотой более 10 метров. Отдельные блоки автоматизированной модульной котельной соединяются монтажной бригадой на месте установки в единое здание. Стыки между блоками и между трубопроводами внутри котельной герметизируются. По окончании монтажа специалисты проводят подключение котельной к водопроводу, теплосети, газовым и электрическим сетям. Затем выполняются пуско-наладочные работы. Монтаж таких котельных может выполняться в любое время года.

Каталог БМК-НОРД

Купить автоматизированные блочные котельные

Приобрести продукцию, а также задать вопросы Вы можете на нашем сайте в соответсвующем разделе каталога.

Варианты исполнения определяются исходными данными, пожеланиями заказчика и ценообразованием.

Скидки на блочно-модульные котельные могут быть предоставлены при определенных условиях по договоренности сторон:

• при одновременном заказе нескольких БМК,
• при долгосрочной программе сотрудничества,
• при изменении технических решений, отличных от исходных.

Мы поставляем только современное и надежное оборудование, проводим технические консультации и осуществляем подбор оборудования. Предлагаем комплексный и индивидуальный подход к решению каждой задачи.

Из чего состоит блочно-модульная котельная

Блочно-модульная котельная представляет собой автономное сооружение, поставляемое на объект в виде транспортабельных блоков. Здание блочно-модульной котельной, как правило, сооружается из сборных металлоконструкций (модулей).

Отдельные модули представляют собой секции с каркасной металлической конструкцией и ограждающими элементами из негорючих сэдвич-панелей. При монтаже модули соединяются между собой, стыки герметизируются и, возможно, декорируются накладками.

Внутри сооруженного корпуса размещаются технологическое оборудование котельной и трубопроводная система. Состав оборудования, которым комплектуются блочно-модульные котельные, может варьировать в зависимости от вида топлива и типа используемого котла. Блочно-модульные котельные могут функционировать на любом виде топлива — угле, жидком топливе, газе.

В перечень оборудования, как правило, включаются:
• водогрейный или паровой котел необходимой мощности и типа. Может быть установлен один или несколько(пара) котлов. Котлы устанавливаются с горелочными устройствами (горелки могут использоваться газовые, дизельные, комбинированные);
• система подачи основного и резервного топлива;
• система водоподготовки (системы фильтров и химической обработки и умягчения воды);
• насосы, необходимые для обеспечения независимой работы контуров отопления и горячей воды. В насосную группу могут быть включены насосы котловые, подпиточные, рециркуляционные;
• система теплообменников;
• системы управления электрооборудованием и обеспечения безопасности (щиты электропитания, датчики, контроллеры и пр.);
• пожарная и охранная сигнализация;
• узлы учета тепла и топлива.

Помимо типовых технологических устройств помещение стандартной блочно-модульной котельной должно быть оснащено системами освещения, отопления, приточно-вытяжной вентиляции, сантехническим узлом. Если конструкция котельной предусматривает необходимость постоянного присутствия рабочего персонала, должно быть оборудовано рабочее место для оператора.

Комплектация блочно-модульных котельных обычно соответствует требованиям заказчика, подбор оборудования зависит от мощности и прочих технических характеристик объекта.
В процессе эксплуатации блочно-модульной котельной возможно доукомлектация ее дополнительными блоками, с целью увеличения мощности.