Как пишется пластмассовый корпус

По поводу корпусов для самодельных электронных устройств, написано уже не мало, но как говорится — «а воз и ныне там». Правда появились в продаже в радиотехнических магазинах пластмассовые корпуса для этих целей, и размеры есть разные, но на этом плюсы кончаются. Цвет видел только один — тёмный (чёрный, тёмно-серый, светло серый). А хотелось бы выбирать, как минимум, из всех цветов радуги. Да и внутреннее конструкционное устройство более чем не радует. Да при той цене, что предлагают заплатить за эти копеечной себестоимости изделия, они должны вдобавок ко всему быть индивидуально завёрнуты в позолоченную бумагу. А им есть практически прямая альтернатива в виде пластиковых вентиляционных коробов.

Видел двух типоразмеров: 110 х 55 х 800 мм с толщиной стенки от 0,5 до 3 мм по цене от 85 рублей, и 120 х 60 х 800 мм с толщиной стенки от 0,5 до 2,5 мм по цене от 89 рублей. А есть ещё 204 х 60 х 800 мм. Тут главное не лениться пилить — «и будет счастье».

Отпилил нужный размер (лучше чуть побольше).

Идеально прямого реза не вышло, а надо, значит заготовку на ровную поверхность и при помощи треугольника делается разметка будущего идеального среза.

Не спеша пропиливаем сначала углы

потом боковые стороны (так легче достигнуть желаемого), и наконец срез готов, он не плох, но не идеал

ставим на наждачный круг большого размера (если он крупнозернистый — всё закончится быстро, если мелкозернистый — будет ну очень красивая кромка) и притираем.

Рисуем на компьютере и распечатываем в реальном масштабе изображение будущих лицевой и задней панели.

Клеим картинку на подходящий кусок пластика, металла и т. д. (кому, что больше нравится и у кого, что есть в наличии) и ждём, когда хорошенько приклеится и высохнет.

Получаем вот такую заготовку

к которой делаем и клеим надёжным клеем вот такие боковины, необходимые в дальнейшем для надёжного крепления (на винты, саморезы) панели к корпусу.

Собираем заготовки в одно целое и получаем корпус, не хуже магазинного, но в 10 раз прочнее и дешевле, и который будет иметь пространственную ориентацию (горизонтальную или вертикальную) такую, какую захотим.

А «на десерт» обернём самоклеющейся плёнкой — вариант расцветки и рисунка, естественно, по вкусу. Смело желаю попытаться найти того, кто скажет, что это не вариант изготовления корпусов для самостоятельно собранных электронных устройств, специально для сайт — Babay.

Изготовление корпуса, пожалуй самое ответственное в создании любой радиолюбительской конструкции. Да и многим трудно придумать, как сделать корпус для того или иного самодельного устройства. Поэтому предлагаю рассмотреть такую стандартную универсальную конструкцию, что подойдёт для самого широкого спектра приборов — , и т.д.

Все размеры чертежа исходят из размеров деталей, в данном случае от габаритов динамиков и размера печатной платы, так как использовал в качестве источника питания обычное зарядное устройство, а не аккумулятор, то размеры корпуса получились значительно меньше. И запомните — корпус можно сделать из чего угодно, например, из пластмассы, дерева, металла. Даже из стекла, главное, чтобы было все очень аккуратно и последовательно. В изготовлении корпуса торопиться нельзя, так например, у меня на воплощение идеи ушло три дня. Спешка может только испортить ценный материал.

Итак, приступим к изготовлению нашего корпуса для «ультразвукового отпугивателя комаров» — эта статья была опубликована на нашем сайте раньше. Для начала необходимо выбрать материал. Недолго думая, решил взять фанеру толщиной 4 мм, так как её не так сложно найти, и легко можно обрабатывать, ну и в конце концов у меня есть пятилетний опыт работы с деревом. Теперь определяемся с расположением всех отверстий на корпусе — под переменный резистор, выключатель, вход питания и форму дырок под динамики.

Разберемся по порядку: переменный резистор взял самый распространённый, но только подобрал к нему пластиковую поворотную ручку и прикпенил его гайкой, подложив шайбу. Выключатель взял из сгоревшего компьютерного блока питания, на нем есть по бокам усики, поэтому его ни чем не крепил.

Вход под провод питания просверлил диаметром 3,5 мм. И наконец дырки под динамики решил сделать квадратными (конечно можно и круглые), чтобы можно было вырезать из резины квадратные прокладки, для скрытия неровностей и перехода от фанеры к сетки от динамиков. И ещё, чуть не забыл об отверстии для светодиода диаметром 4 мм и двух вентиляционных отверстиях по бокам корпуса, на которые тоже приклеены. Резинки — они продаются в строительном магазине, как прокладки для водопроводных труб, их диаметр подбирайте сами. Задняя крышка корпуса выполнена тоже из фанеры, а сверху наклеена резина толщиной 3 мм. Крышка прикручена шестью саморезами — лист фанеры у меня был немного изогнут, но конечно можно и четырьмя.

Для сетки сделал небольшое углубление в фанере — это видно на чертеже верхней панели.

После изготовления всех деталей, склеил их пва клеем. Затем окончательно зашкурил и покрыл лаком с баллончика для автомобильных дисков. Вот смотрите чертеж этого художества:

Размеры конструкции не указаны, так как у каждого разные динамики.

Обсудить статью ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ

В этой статье я хочу рассказать о том как можно делать достаточно хорошие и качественные корпуса для различной, как мелкой так и крупной электроники. Вообще на изготовление корпуса меня натолкнули цены на заводские корпуса. Алюминиевые и металлические корпуса стоят неприлично дорого, особенно если они средних и больших размеров, да даже пластиковые и те не дешёвые. Но я нашёл так-сказать выход, сделал аналог вот таких корпусов как на фото ниже, и далее получив отличный результат буду продалжать делать такие корпуса и далее.

За основу своего корпуса я взял отрезок профильной трубы размером 100*50 мм, с толщиной стенки 3 мм. Мне как-раз нужен был именно таких размеров корпус, чтобы он эффективно рассеивал тепло за счёт массы и площади. Но сейчас можно купить профильную трубу любых размеров, например для мелкой электроники есть трубы 40*20 мм с толщиной стенки 2 мм, ну и другие размеры тоже доступны повсеместно, и главное стоит это всё довольно дешево. А для изготовления ничего особого не надо, достаточно иметь дрель или шуруповёрт чтобы сверлить отверстия, ну и порезать как нужно с помощью болгарки. Ниже на фото то что получилось у меня,

>

Корпус состоит из пяти основных частей, размеры 180*100*50 мм. Сам корпус это отрезок профильной трубы нужной длинны, я отрезал 18 см. Две боковые крышки, я отрезал из той-же профильной трубы. Они стягиваются четырьмя шпильками, проходящими через весь корпус, они проходят по углам и не мешают размещать внутри детали электроники. Чтобы контроллер не прижимался тыльной стороной к стенке при монтаже и был зазор для хорошего охлаждения, я разрезал профиль 20*20 мм чтобы получились две L-образные полосы, которые прикрутил с боков. Ниже на фото детальки корпуса, вырезал обычной маленькой болгаркой.

>

>

>

Боковые крышки притягиваются на шпильки

>

>

>

>

Корпус после изготовления был покрашен краской из баллончика, перед покраской я прошёлся наждачной бумагой, а так не грунтовал и не обезжиривал, хотя это очень желательно делать чтобы краска потом не отстала и не шелушилась.

>

>

>

>

>

Ниже видео с которого размещены фотографии выше.

В общем таким образом можно делать любые корпуса для различной электроники. Металлический корпус обладает хорошей теплоотводностью, прочный, но правда тяжёлый и больше подходит для стационарнонго использования.

После приобретения нового компьютера либо усовершенствовании старого нередко возникает ситуация, что сам корпус компьютера уже не удовлетворяет тем или иным требованиям. Это и уровень шума, установка новых деталей либо дополнительного блока питания, охлаждения. А в ваш старый корпус не помещаются все эти новшества, либо уровень температуры повышается просто до запредельных пределов. И вы начинаете искать наиболее доступное решение проблемы: покупка нового корпуса или изготовления его самостоятельно, своими силами. В данной статье будет рассмотрен пример, как изготовить корпус для компьютера своими руками или его улучшить. При необходимости можно посмотреть видео инструкцию по изготовлению корпуса, например:

Как известно, в выборе корпуса компьютера нужно задумываться не только о внешнем виде, хотя оригинальный подход и нестандартное решение тоже немаловажны. В первую очередь нужно четко представлять, что корпус – это неотъемлемая часть вашего ПК, а не просто красивая коробка на столе или под столом. К конструкции корпуса нужно подойти со знанием дела. Сначала нужно узнать, какие бывают виды и типы корпусов, их различия и функциональность.

На сегодняшний день известны всего четыре основных разновидности типов корпусов для ПК. Есть, конечно, множество неординарных решений, но об этом после. В каждом из этих типов есть свои хорошие и не очень стороны, поэтому нельзя однозначно сказать, какой из них самый лучший. Просто прочтите их достоинства и недостатки, чтобы в своей конструкции было на что опираться. Или, если вы решите что самостоятельное изготовление вам не по силам, то вам будут ясны критерии, по которым вы сможете купить подходящий качественный корпус у производителя.

Существует вертикальные (tower) и горизонтальные (desktop) исполнения корпусов. Вертикальные корпуса обычно позволяют поставить большее количество накопителей и всевозможных других устройств, а горизонтальные – более компактны.

Первый тип корпуса, который мы рассмотрим, называется Small Form Factor(компактный)

Этот тип корпуса отличают компактные размеры. Он особенно удобен для офисных компьютеров, либо для домашнего ПК, если вам не нужна особо мощная система. Размеры такого корпуса весьма невелики (около 25х25 см), что позволяет ему легко вписаться в любой интерьер и занять минимум места. У таких корпусов есть большой минус, такая миниатюризация требует подходящей «начинки», небольшие размеры деталей. В такой корпус уже не получиться, например, вставить современную мощную видеокарту либо процессор. Кроме того, малые габариты могут вызывать проблемы с охлаждением, компоненты могут перегреваться, вызывая сбои и поломки системы.

Второй тип корпусов называется Mini-Tower Form

Такой корпус уже можно использовать для довольно мощного офисного ПК, или для домашнего медиа-центра. Такие корпуса, как правило, изначально укомплектованы блоками питания мощностью от 400W. В таком корпусе можно собрать хорошую систему с двухядерным процессором, поставить мощную видеокарту, но, многие современные комплектующие для такого варианта придется выбирать из расчета «мини». Еще одним неудобством является необходимость ежемесячной чистки от пыли.

Третий тип корпусов называется Moddle-Tower Form

Этот тип корпуса является самым популярным и распространенным. В такой корпус можно легко поместить хорошую систему вентилирования, несколько мощных видеокарт, поставить дополнительные жесткие диски. Этот корпус хорошо подойдет для тех, кто не ограничен размерами системного блока. Подобный тип корпусов сложно вписать в интерьер, но он обеспечивает хорошую производительность системы и удовлетворит требования даже заядлых «игроманов».

Четвертый тип корпусов называется Big-Tower

Такой корпус очень редко можно встретить в качестве домашнего ПК. Он заметно больше всех остальных, и его высота достигает, как минимум, полметра. В этом корпусе можно разместить не только штук пять хороших видеокарт или винчестеров, он пригоден для создания серверов либо компьютера, управляющего другими компьютерами в офисе. Такой корпус позволяет разместить в нем хорошую вентиляцию, что избавит компьютер от возможности перегрева. Таким образом, Big-Tower идеально подходит самым продвинутым пользователям, которые заняты в области IT технологий и особо требовательным геймерам.

Первым моментом, на который нужно обратить внимание при подборе либо конструировании корпуса – является ли достаточным внутреннее пространство. Необходимо определить, сможете ли вы поместить туда устройства для необходимого охлаждения системного блока, установки вентиляторов. Необходимо, чтобы воздух свободно циркулировал внутри корпуса, обеспечивая тем самым охлаждение всех деталей. Обращайте внимание на мощность находящегося в корпусе, либо купленного отдельно блока питания (БП). Она должна быть достаточной для планируемой системы ПК. Также следует обратить внимание на расположение блока питания в корпусе. При больших мощностях БП нужно подумать о его охлаждении. БП требуется охлаждать лишь себя.

Для оптимального охлаждения и низкого уровня шума БП можно разместить по таким схемам.

В схеме, с верхним расположением БП мы получаем такие достоинства:

1. Достаточно низкий уровень шума (19дб) при установке БП мощностью 430 Вт, вентиляторе ARX FD1212-S2142E 12V 0,36A 2400 об/мин;
2. Температура элементов повышается незначительно (+3 градуса в БП и +1 градус в корпусе);
3. Стандартное расположение;
4. Свободный выход воздуха.

Такую конструкцию можно собрать примерно так, как на фотографии ниже.

Компанией SilverStonetek налажен выпуск корпусов с нижним расположением БП.

Достоинствами данной конструкции являются:

1. Блок питания служит для охлаждения только себя;
2. Не возникает необходимости переделывать БП;
3. Низкий центр тяжести для корпуса ПК.

Из недостатков можно отметить: избыточный шум вентилятора и затрудненный доступ воздуха к вентилятору БП.

Материалом для изготовления корпуса в основном является алюминий или сталь, хотя многие самодельные корпуса изготовлены из дерева или оргстекла. К достоинствам алюминиевого корпуса можно отнести легкий вес и хорошую теплоотдачу. Но такой корпус легко гнется и нередки появления царапин. Стоимость алюминиевых корпусов выше, чем стальных. Стальной же корпус обладает большей надежностью и прочностью. Все детали в таком корпусе будут надежно защищены. Кроме того, сталь лучше гасит вибрации, что снижает шум работы компьютера.

При рассмотрении разных дизайнерских решений корпусов, важно в первую очередь определится, какие разъемы и интерфейсы вам понадобятся сейчас и в будущем. Многие из возможных вариантов, например термометр, встроенный в колонки, вам не нужен, а другим он просто необходим. Здесь нужно вам самим решить, какой подобрать дизайн и конструкцию, исходя из перечисленного выше. И не забыть об оригинальности…

Корпус для компьютера своими руками

Итак, вы решили сделать самодельный корпус для компьютера. Этот корпус должен позволять установить в нем любые возможные комплектующие, давать к ним быстрый доступ и обеспечивать хорошее охлаждение. Уже сейчас возможны варианты корпуса, обеспечивающие: практически полную бесшумность, высоко производительность возможность наращивания вычислительного потенциала, удобство в обслуживании. Правда такой корпус не получится сделать компактным.

Корпус компьютера можно изготовить из дерева по приведенной ниже технологии.

На схеме видно расположение основных компонентов и циркуляция потоков воздуха.

Рабочие чертежи такого корпуса можно скачать. http://www.easycom.com.ua/downloads/skvorechnik_001.zip

Или посмотреть на рисунке ниже.

Корпус компьютера собирается из шести стенок и одной поперечной полки в средней части. В верхней части корпуса будет размещаться материнская плата, процессорный вентилятор, видеоадаптеры, а в нижней будут размещены все привода, дисковод, кардридер, жёсткие диски и блок питания. Нижнюю часть решено было снабдить только одним вентилятором размера 120х120х25 мм, так как там будет располагаться всего один элемент, который нуждается в принудительной вентиляции – это блок питания. В верхнюю часть для нормального охлаждения видеокарт и процессора необходимо поставить минимум три вентилятора, типоразмером 120х120х25 мм. Они идеально разместились на лицевой стенке будущего корпуса.

Выбор материала корпуса определяется вашими возможностями. Оргстекло или акрил по стоимости довольно дорого. Железные листы, из которых теоретически возможно изготовить такой же корпус, неприемлемы, так как сильно увеличат вес корпуса. Уже при толщине листа всего 2 мм. Изготовленный корпус, скорее всего, превысит 40 кг. А кроме того металл сложно обрабатывать и его стоимость тоже не малая.

В нашем варианте для изготовления корпуса будет использоваться ДСП. Это древесные опилки, спрессованные в листы размерами 2660х1660х16 мм (Ш.Д.В.) и пропитанные специальным клеем.

Детали корпуса размечаются по приведенным чертежам и выпиливаются. В этом нет ничего сложного, а можно заказать у тех, кто занимается изготовлением мебель. Если вы решили произвести вырезание заготовок самостоятельно, то вам понадобится необходимый инструмент: электролобзик и пилки по дереву.

У вас должны получиться такие заготовки. Хорошо обработайте края заготовок наждачной бумагой.

Когда все заготовки сделаны, можно приступить к сборке самого корпуса. Необходимо соединить и закрепить детали согласно чертежам. Самодельный корпус для компьютера в частично собранном виде корпус будет выглядеть примерно так.

По той причине, что передняя панель будет использоваться не только в качестве «воздухозаборника», а на ней будут располагаться кнопки включения, перезагрузки компьютера и все основные индикаторы (жёстких дисков и всей системы), их необходимо вделать в деревянную панель. Необходимо сделать отверстия под все порты, кнопки включения и перезагрузки, светодиоды индикации. Все необходимо делать аккуратно и строго по размерам.

Светодиоды не могут работать напрямую от колодки материнской платы, их необходимо подключить к ней последовательно с сопротивлением, номиналом 480- 500 Ом и рассеваемой мощностью 0,25 Вт. Все эти детали можно купить в любом радиомагазине. Провода, для соединения кнопок и светодиодов с материнской платой, впаиваются в Q-Connector, который идет в комплекте с платами ASUS. В качестве изолирующего материала используется термоусадка. Это такая трубка, изготовленная из специального материала (полихлорвинила), которая может изменять свою геометрическую формы (диаметр) при нагреве. На практике же, кусок такой трубки надевают на провод, спаивают его с другим и сдвигают кусок трубки к месту пайки. После чего его разогревают чуть-чуть зажигалкой. После этого трубка сужается вокруг место пайки и образует хорошую изоляцию. Коэффициент усадки достигает до 30%.

Это значит, что если диаметр трубки равен 6 мм, то при нагреве он изменит свое значение почти до 4 мм. Такую трубку можно купить также в любых радиотехнических магазинах, а цена всего 2-4 грн за метр. Таким изолирующим материалом желательно проводить все работы связанные с монтажом проводов для изготовления данного корпуса.

На задней стенке корпуса устанавливаются разъемы для входа и выхода питания от сети ~220 В и выключатель питания с подсветкой.

Следует обратить особое внимание на выбор вентиляторов для корпуса. Они должны соответствовать эстетическим требованиям, поскольку всегда будут находиться на виду. Ведь на переднюю панель больше всего обращают внимание. Необходимо подобрать самые тихие вентиляторы, подходящие к вашей производительности. Поэтому варианты типа решеточек «гриль» сразу отошли.

Хорошо подойдет для этого решения вентилятор Thermaltake Cyclo 12cm Red Pattern или ему подобный. Его выбор определился не только техническими характеристиками, которым могут позавидовать многие вентиляторы. Данный вентилятор работает при скорости 1500 об/мин и при этом уровень создаваемого шума не выше 17 дБ, что характеризуется, как крайне тихо. Еще его достоинством является своеобразная анимированная подсветка.

Однако можно выбрать и более «продвинутую» модель из данной серии вентиляторов, Thermaltake Cyclo 12cm Logo Fan. В этой модели, нет как в Thermaltake Cyclo 12cm Red Pattern различных анимированных эмблем, а «пишется» логотип Thermaltake, показывается приблизительная температура проходящего воздуха (встроенный термодатчик), а также отображается относительный уровень шума, который создает вентилятор.

Все эти вентиляторы при помощи саморезов по дереву монтируются на переднюю панель примерно таким образом:

Чтобы избежать проблемы изгибания текстолита материнской платы, происходящего из-за жёсткого крепления кулера без специальной прижимной пластины нужно чем-то заменить эту прижимную пластину. Можно подобрать войлок необходимой толщины (около 7-8 мм) и вырезать квадратик с размерами немного больше, чем отверстия для крепления кулера процессорного разъема Socket LGA 775. Если посмотреть на высоту стойки для крепления материнской платы то войлок выше ее на 1-2 мм, что и дает необходимую жёсткость при изгибе текстолита материнской паты. Войлок можно купить во многих строительных магазинах или «с рук» на рынках. Стоимость такого кусочка будет примерно 5 до 20 грн.

В самом конце всей черновой обработки корпуса необходимо проделать все нужные отверстия в полке материнской платы, через которые будут проходить провода питания, шлейфы жёстких дисков, дисководов и пр. Сначала необходимо прикрутить на время материнскую плату на свое место и отметить и подписать маркером все места расположения коннекторов. После чего при помощи электродрели и напильника все эти отверстия и делаются.

Самодельный корпус для компьютера с внешней стороны корпус проще всего оклеить самоклейкой. Такой материал изготовлен из плотной бумаги или специальной прорезиненной клеёнки. Цветовое решение ограничивается только вашей фантазией или ассортиментом магазина(от чистого белого цвета до различных фотообоев). Такую самоклейку продают рулонами на погонный метр. Ширина рулонов бывает двух типов: 450 мм и 550 мм. Стоимость зависит от сложности рисунка и ширины и обычно в пределах 11 – 22 грн за погонный метр. Для изготовления этого корпуса была выбрана блестящая «самоклейка» чёрного цвета. Проведя расчёт по чертежам, было определено, что для оклейки всего корпуса понадобится пять метров «самоклейки».

Для обработки вырезов будет использоваться другой материал, двусторонний скотч с поролоновой основой.

Он необходим как уплотнитель в местах соприкосновения вибрирующих компонентов (жёсткие диски, приводы) со стенками корпуса. Поролон, из которого сделаны полоски шириной 14-18 мм и толщиной 2 мм, по своей консистенции очень мягкий и сжимается до 0,5 мм, имея возможность еще и пружинить. Все это очень хорошо для уплотнителя. Наличие клейкой субстанции с обеих сторон позволяет крепко закреплять этот уплотнитель, а отдельные комплектующие крепить с его помощью.

Остается еще сделать «корзину» для крепления всех приводов, жёстких дисков, дисковода и кардридера. Применить стандартную «корзину», которая устанавливается в серийных корпусах, сложно и неудобно из-за нестандартности расположения установленных устройств. Можно использовать для этих целей кусочек оргстекла толщиной 4 мм. Его понадобится не так и много, где-то метр на метр. Раскрой такого материала проводится ручной шлифмашинкой или «болгаркой». Произвести все эти работы не сложно. После чего необходимо просверлить в заготовках нужные отверстия. Оргстекло довольно хрупкий материал, и при неосторожном обращении иногда крошится. Чтобы просверлить в нём отверстие диаметром 3,5 мм, нужно произвести эту операцию в три-четыре захода, начинать сверлом диаметром 1 мм, а заканчивать 3,6 мм. Нужно не забыть рассверлить «гнездо» для шляпки болта, чтобы спрятать ее. Для этого необходимо сверло такого диаметра, как шляпка. Все приводы, дисководы и кардридер крепятся с применением того же уплотнителя из двустороннего скотча.

Чтобы жесткие диски не передавали свою вибрацию корзине, увеличивая тем самым уровень шума, можно закрепить их при помощи четырех ластиков.

Когда все эти операции проделаны можно собирать корпус. Собранная нижняя часть корпуса, с «корзиной», жёсткими дисками, приводами, кардридером, дисководом и установленным блоком питания выглядит примерно так:

В полностью собранном виде данный корпус будет выглядеть так:

Самодельный корпус для компьютера после тестирование работы компьютера показал хорошие показатели температурного режима. Стоимость самодельного корпуса получилась значительно ниже, чем специализированные корпуса Middle Tower или Full Tower. Для того чтобы изготовить корпус для компьютера своими руками нужны лишь определенные навыки работы с паяльником и специальным инструментом.

Пластмасса- женский род, существительное, неодушевленное. Склоняется, как существительные 1 склонения ( вспомним, что к существительным 1 скл.относятся слова женского и мужского рода с окончаниями -а-, -я-, такие как родина, мужчина, няня) ед.ч. мн.ч. И.п. (что?) пластмасса , пластмассы Р.п (нет чего?)пластмассы, пластмасс Д.п. (чему) пластмассе, пластмассам В.п. (вижу что?)-пластмассу, пластмассы Т.п. (чем) пластмассой , пластмассами П.п. (о чем) о пластмассе, о пластмассах Жаль, что выполненное задание будет расценено, как плагиат, т.к. по-другому, своими словами слово просклонять невозможно, а в интернете таких ответов много. автор вопроса выбрал этот ответ лучшим Rogne­da [406K] 7 лет назад Слово «пластмасса» является сложносокращенным, расшифруем его как пластическая масса. Значит, главным словом является «масса» женского рода с окончанием -а в именительном падеже. Это первое склонение. Склоняем это слово, как слово «земля». и.п. пластмасса р.п. пластмассы д.п. пластмассе в.п. пластмассу т.п. пластмассой п.п. о пластмассе Serge­ich91 [147K] 2 года назад Начнем с того, что сие слово является существительным, причём оно женского рода и это о многом нам говорит, поскольку соответственно оно будет склоняться определенным образом, согласно всем существующим на данный момент правилам великого и могучего Русского языка. Ну и если говорить конкретнее и не быть голословным, то выглядеть это будет примерно в таком виде: В именительном падеже будет, естественно, просто пластмасса, а во множественном числе пластмассы. В родительном уже пластмассы, так как отвечает на вопрос кого?, чего?, ну в данном случае чего?, так как предмет неодушевленный, а если брать множественное число, то пластмасс. В дательном пластмассе, поскольку его вопрос звучит как чему, а во множественном числе пластмассам. В винительном падеже пластмассу или же пластмассы, поскольку отвечает на вопрос что?. Ежели возьмем в творительном падеже, который в свою очередь отвечает нам на вопрос чес?, то получаем пластмассой и пластмассами соответственно. Ну а завершаем предложным падежом, который традиционно всё венчает и отвечает на о ком или о чем?, а это будет звучать как о пластмассе или же о пластмассах когда уже имеется ввиду множественное число. Так что всё весьма просто и прозрачно, никакой особенной сложности мы в данной сложившейся ситуации не видим, всё поддается и объясняется правилам, так что разобраться в сути под силу каждому. abjor­ik [149K] 2 года назад Существительное «пластмасса». Данное существительное женского рода. «Пластмасса» неодушевленное существительное, единственное число. Во множественном числе будет «пластмассы». Просклоняем и «пластмасса», и «пластмассы». Имен-ый п. — пластмасса. (един-ое ч., вопрос что?) Род-ый п. — пластмассы. (един-ое ч., вопрос чего?) Дат-ый п. — пластмассе. (един-ое ч., вопрос чему?) Вин-ый п. — пластмассу. (един-ое ч., вопрос что?) Твор-ый п. — пластмассой. (един-ое ч., вопрос чем?) Пред-ый п. — о пластмассе. (един-ое ч., вопрос о чем?) Слово «пластмасса» склонение множественное число. Имен-ый п. — пластмассы. (множ-ое ч., вопрос что?) Род-ый п. — пластмасс. (множ-ое ч., вопрос чего?) Дат-ый п. — пластмассам. (множ-ое ч., вопрос чему?) Вин-ый п. — пластмассы. (множ-ое ч., вопрос что?) Твор-ый п. — пластмассами. (множ-ое ч., вопрос чем?) Пред-ый п. — о пластмассах. (множ-ое ч., вопрос о чём?) Тори Торич­ка [58.1K] 7 лет назад Слово «пластмасса» — это существительное, неодушевлённое, женский род, 1-ое склонение. пластмасса (Именительный падеж единственного числа); пластмассы (Родительный падеж единственного числа); пластмассе (Дательный падеж единственного числа); пластмассу (Винительный падеж единственного числа); пластмассой (Творительный падеж единственного числа); (о) пластмассе (Предложный падеж единственного числа); пластмассы (Именительный падеж множественного числа); пластмасс (Родительный падеж множественного числа); пластмассам (Дательный падеж множественного числа); пластмассы (Винительный падеж множественного числа); пластмассами (Творительный падеж множественного числа); (о) пластмассах (Предложный падеж множественного числа). Таким образом, правильно будет говорить «из пластмассы». Знаете ответ?

Новые книги Шпионские штучки: Новое и лучшее схем для радиолюбителей: Шпионские штучки и не только 2-е издание Arduino для изобретателей. Обучение электронике на 10 занимательных проектах Конструируем роботов. Руководство для начинающих Компьютер в лаборатории радиолюбителя Радиоконструктор 3 и 4 Шпионские штучки и защита от них. Сборник 19 книг Занимательная электроника и электротехника для начинающих и не только Arduino для начинающих: самый простой пошаговый самоучитель Радиоконструктор 1 Обновления Подавитель сотовой связи большой мощности.

Поиск данных по Вашему запросу:

Сделать пластмассовый корпус

Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Литье изделий из пластика в силиконовые формы. Проще некуда!

КАК СДЕЛАТЬ КОРПУС ИЗ ПЛАСТМАССЫ

В работе мы практически перестали использовать печать наверно уже года 3 как и связано это с тем, что:. Ну то есть если очень хочется быстро получить 10 корпусов — да, 3D-печать вполне ничего. Если говорим о реальном производстве продукта на продажу — я бы смотрел в сторону литья полиуретана в силиконовую оснастку. Всё именно так. Когда занимался своим мини-корпусом, столкнулся с этой чудовищной пропастью между единичными образцами и серией.

И в целом речь даже не о корпусах. Но всегда можно схалтурить — выкроить на лaзерной резке хоть из фанеры или картона если нет особых требований к прочности, влагостойкости и прочая специфика.

Может встать проблемой скорость печати — на каждый корпус будет уходить несколько часов. Собственно, вот схожая тема была про печать. Не могу не согласиться — если речь идет про устройства на продажу, то это порой оптимальный и быстрый путь. Собрал в единый список все крупные конторы, которые продают типовые корпуса для РЭА. Я же не против печати, это действительно прорывная штука, но пока все технологии подходят исключительно для макетирования — в коммерческую продажу такие корпуса или детали пускать не получится, слишком низкое качество, писал выше.

Но это измениться когда нибудь, я уверен в этом. Например, то что сейчас твориться в печати металлом или другими материалами тот же бетон просто потрясает…. Разве для тестовой партии то что печать этой партии займет несколько суток проблема? Подготовка оснастки для литья наверно тоже не мгновенно делается. Речь не об одном корпусе, а о некой совокупной усредненной теме — некая нелогичность обязательно появляется, да, но сделана не специально, а просто соединить кучу данных в простую форму.

На самом деле, если корпусо сильно простой, то конечно он и стоит копейку. Чуть повысилась сложность или размер — оп, добрый вечер. Технологий очень много да, я писал конечно только в разрезе пластика, так как там хоть как-то можно сравнивать по ценам. Если пригодится, то вот большой список отчечественных производственых предприятий с указанием их технологий — собирали для почившего проекта ЗаказЗаводу. Ммм, я все же писал не про домашнюю мастерскую, а про корпуса для коммерческой реализации.

К слову, свой дизайн это вообще штука дорогая и нужно очень четко понимать и считать как он поможет продажам писал об этом продукта. И на старте, если устройство имеет четко выраженного покупателя B2B, плюс у устройства малая конкуренция — надо забить на разработку своего корпуса до начала продаж минимум.

Но бывают и исключения, надо смотреть продукт и клиента. Это адская беда на самом деле — в прошлом году мы задумали сделать и сделали некий рассыльщик заказов от клиентов по заводам страны на производство чего-то детали, корпуса. Собрали базу, сделали небольшой простенький ресурс с громким названием zakazzavod. Каждый божий день, мне рассказывали в трубку, как плохо с заказами, клиент пошел дурак, не понимает ничего и т.

Со стороны клиентов тоже идет не понимание, заявку на завод отослал, а ответа нет. Итогом все эпопеи стало закрытие заказзавода и открытие более простого, теплого и лампового Заказиста — если вы разработчик электроники, промышленный дизайнер или коллектив связанный с этим, пишите — буду добавлять в каталоги и рассылки.

Особенно нормальная фрезеровка с, например, андодированием и шелкографией. В сад в общем. Навскидку, если делать литьем в силиконовые формы — мастер модель 20 рублей и корпуса по рублей за штуку, например, вот тут foliplast. На вид деталь нетехнологична, нужно отдать на допил какому нибудь конструктору. Речь о корпусах вообще, точнее ценах на их производство не покупку. Сравнивать все в куче все равно не выйдет, слишком разные подходы и назначение. Огромное колчиство стандартизированных типовых корпусов есть для таких целей.

И куча корпусов для китов с электроникой под любые требования. Да собственно, я немного голословен в этом плане — пообщался с парой контор, которые продают буржуйские корпуса, дык там тысячи позиций. Собственно и менно поэтому и собрал большинство брендов на российском рынке, какие простым поиском бьются, в список. Если надо, то можно сформулировать запрос и разослать по всем этим конторам через заказист. У автора статьи не так много конкурентов. Скажем так, мы обратились в 2 компании: компания автора и Смирнов Дизайн.

Банально в компании автора нам не ответили на запрос. Опаньки, это повод навтыкать на самом деле. Можете как-то навести на ваш запрос — сбросьте, пожалуйста, почту или телефон личкой? Это больше похоже на шаманские пляски с бубном. Очень сомневаюсь, что ваше решение с «закаливанием» решит проблему с плавлением.

Реально толщина стенок современных корпусов для пром. Это и есть стоимость изделия. Так вот при толщине 1мм 3D печать не способна держать форму при нагревании электроники внутри корпуса. PLA почти не садится. После закалки в кипятке у готовой детали не только прочность повышается, но и температура плавления.

Только надо деталь класть в холодную воду и потом нагревать. Это неправильные пчелы — протестировал подобных контор , выделил для себя 2 с которыми много лет и работаю. Но понятно, что такой опыт занял несколько лет, могу только в личку прислать ссылки. Слушайте, ну место проклятое страная у нас такая — нету тут заметного спроса на мелкие серии, ни производителя продавца такой спрос удовлетворяющего.

Нет смысла даже пытаться — для этого экономика должна быть в разы крупнее, другой и рынок полностью открытый в обе стороны…. Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Как за пару минут самостоятельно рассчитать цену корпуса устройства Дизайн , Электроника для начинающих Приветствую, Хабр!

Есть очень много вопросов, на которые нельзя ответить однозначно, но ответ нужен. Мне, например, каждый день задают вопрос, сколько стоит корпус вот для такого вот устройства. При всей очевидности вопроса сходу сказать не получается. Нужно считать. В качестве ответа предлагаю эту статью. Прочитав ее, вы сможете самостоятельно за пару минут прикинуть, сколько будет стоить корпус для вашего продукта и какую технологию выбрать, чтобы его цена была для вашего бизнеса выгодной.

Разумеется, цифры очень условные и идут из совокупного опыта за те года, которые мы в Формлабе занимаемся корпусам. Я бы мог вас отправить сразу к цифрам в таблице ниже, но наверняка вы ошибетесь, если не учтете следующую информацию. Решающее значение имеет текущая стадия вашего проекта. Выберите подходящую вам стадию из списка ниже, чтобы мы могли пойти дальше: 1. Мы сделали первую плату, написали софт, нужен корпус для сборки прототипа. Электроника готова, все протестировано, нужно 10 корпусов, чтобы продать первым клиентам или отдать им на тест в реальных условиях.

Тесты закончены, нужно корпусов для первой пробной партии. Первая партия продалась успешно, нужно корпусов. Продажи идут, нужно корпусов в следующем году. Сейчас, когды вы знаете, на какой стадии проект, я распишу на примерах, где сколько нужно денег и времени. Представим, что мы с вами приходим на завод и просим сделать нам 10 корпусов. Даем документацию, пример и все, что нужно. А завод говорит, нет проблем, приходите через пару дней, каждый корпус будет стоить по рублей.

Сомневаемся, мол, немного дороговато и идем платить в кассу. Но в целом нас устраивает, всего то отдали. К концу недели уже соберемся и в понедельник разошлем клиентам.

Или другая ситуация — находим большой, серьезный завод, приходим и… сделайте нам корпусов. А менеджер оттуда обнимает за плечи и проводит по белоснежным цехам, где роботы стоят в линейку и синхронно делают что-то нужное! Потом нам говорят — приходите через неделю, все получите. Идем в кассу и ждем. Так должно быть, так хочется, но… … в реальном мире завод даже не ответит на наше электронное письмо.

О причинах можно спорить долго. Нет среднего пласта производств в стране, все наперекосяк и т. В чем самая главная проблема нас, как небольшого заказчика? Мы выбираем неправильный мед технологию для своей задачи. А значит и неправильное производство.

А значит и свои бизнес-процессы в этой части проекта выстраиваем неправильно. В табличке ниже расчет простенького пластикового корпуса. По ней можно сориентироваться, под какой тираж какая технология больше нам подходит, и какие затраты надо учитывать на старте: Разумеется, цифры условные.

Но их порядок вполне позволяет сделать следующие выводы: 1. Надо выбирать подрядчика конкретно под свой тираж Но с оглядкой, какая следующая ступень нас ждет.

Корпуса пластмассовые универсальные

Регистрация Вход. Ответы Mail. Вопросы — лидеры Как думаете, в городе гаишники сразу отправят на штраф-стоянку это чудо, или есть варианты? Авто не знаю в чем проблема 1 ставка. Вопрос мотоциклистам Москвы 1 ставка.

Устраните сделать пластмассовый корпус электромагнитных расходомеров, You can get more details about Plastic Body Electromagnetic Flowmeters.

В России успешно осуществлен эксперимент по программе создания 50-кубитного квантового компьютера

Пластиковые корпуса — модульные изделия, предназначенные для надёжной и безопасной работы радиоэлектронного оборудования. Устанавливаются такие корпуса на DIN-рейки. Обычно пластиковые корпуса имеют быстро сборную конструкцию. Изготавливаются они из различных поликарбонатов или огнестойкого ABS-пластика. Обычно такие корпуса комплектуются основанием, крышкой, защитными заглушками и клипсами для крепления на рейки. Вход с паролем и Регистрация. Мой регион: Россия. Корзина руб. Статус заказа.

Изготовление корпусов

В работе мы практически перестали использовать печать наверно уже года 3 как и связано это с тем, что:. Ну то есть если очень хочется быстро получить 10 корпусов — да, 3D-печать вполне ничего. Если говорим о реальном производстве продукта на продажу — я бы смотрел в сторону литья полиуретана в силиконовую оснастку. Всё именно так. Когда занимался своим мини-корпусом, столкнулся с этой чудовищной пропастью между единичными образцами и серией.

Забыли пароль?

Пластиковые корпуса для РЭА

Автор: Прокофьев Алексей Александрович. Простая технология изготовления корпусов для радиолюбительских конструкций своими руками. Многие, особенно начинающие радиолюбители сталкиваются с такой проблемой, как подбор или изготовление корпуса для своей конструкции. Пытаются разместить собранную плату и другие компоненты будущей конструкции в корпуса от старых приемников или игрушек. В законченном виде этот прибор будет выглядеть не очень эстетично, лишние отверстия, видимые головки шурупов и т. Я хочу на примере показать и рассказать как я, буквально за пару часов, делаю корпус для собранного недавно SDR приемника.

Металл, стекло и пластик: что лучше?

Если у вас есть какой-то файл, который поможет нашим специалистам понять вашу задачу, прикрепите его к заявке:. Изготовление корпусов на заказ из металла и пластика для РЭА, электронных приборов и оборудования Заказать корпус. Множество материалов. Более 15 материалов с разной фактурой и техническими характеристиками. Производство от 1 шт.

Устраните сделать пластмассовый корпус электромагнитных расходомеров, You can get more details about Plastic Body Electromagnetic Flowmeters.

Пластиковые корпуса для РЭА

Сделать пластмассовый корпус

Previous Previous 10 Back to top. View All Archives.

Изготовление корпусов на заказ из металла и пластика для РЭА, электронных приборов и оборудования

Новокузнецк, Кемеровская обл. Логин: Пароль Забыли? Корпус из пластмассы. Практика Секреты самодельщика. Схема собрана, настроена

Для радиолюбителей всегда самой острой проблемой являлась проблема приобретения или изготовления хорошего корпуса для создаваемой аппаратуры.

Как сделать пластиковый корпус для прототипа устройства?

По вашему желанию, цена будет снижена , если:. Часто такой оболочкой служит пластиковый корпус, который, в условиях растущей рыночной конкуренции, должен быть не только надежным и функциональным, но еще и привлекательным! То есть, в определенный момент перед специалистом встают следующие вопросы:. Проблема в том, что крупные предприятия, которые занимаются литьем пластмасс, если и выполняют небольшие заказы штучное или мелкосерийное производство , то данная услуга у них стоит достаточно дорого. К тому же, крупные предприятия редко используют индивидуальный подход при выполнении небольших заказов. Если прибегнуть к технологиям быстрого прототипирования, с использованием возможностей 3d-печати, цена на изготовление корпуса прибора может стать значительно ниже.

Изготовление корпусов

Новокузнецк, Кемеровская обл. Логин: Пароль Забыли? Корпус из пластмассы. Практика Секреты самодельщика.