Как пишется покрытие на чертеже

В данной статье представлено буквенные обозначения (код) вида, типа и толщины гальванических покрытий, по ГОСТ 9.306-85 и ГОСТ Р ИСО 4042-2009 на деталях. Представлены примеры записи на чертежах. Показано обозначение цинкования, хроматирования, никелирования, меднения, хромирования, анодирования, оксидирования, оловянирования (олово-висмут) металла.

ГОСТ 9.306-85. — Обозначения гальванических и химических покрытий.

ГОСТ 2.310-68. — Нанесение на чертежах обозначений покрытий

У всех покрытий обозначение присваивается согласно следующему принципу:

• обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
• обозначение способа получения покрытия;
• обозначение материала покрытия;
• минимальная толщина покрытия;
• обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);
• обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
• обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.

1. Приведем простой пример обозначения покрытия – Ц15.хр

Первая буква – условное обозначение наносимого покрытия, в данном случае – цинкование

Далее идет цифра – это толщина покрытия в микрометрах – 15мкм

После точки указываются дополнительные операции с покрытием или требуемые его свойства. В данном случае – хроматирование (нанесение тонкой защитной пленки на цинке, сильно улучшающей его коррозионную стойкость). Подробнее про пассивацию можно прочитать здесь.

2. Обозначение покрытия сплавом

Пример  – М-Ц (60)

В этом случае наносится покрытие, состоящее из сплава. Первые две буквы, разделенные знаком «дефис» обозначают символы компонентов, входящих в состав сплава – Медь и цинк

В скобках указывают максимальную массовую долю первого элемента – в сплаве 60% меди

В случае трехкомпонентного сплава компонентов в сплаве, массовую долю указывают для первого и второго элементов, отделяя их точкой с запятой. 

Пример — М-О-С (78; 18)

В этом примере мы наносим сплав Медь-олово-свинец с содержанием 78% меди, 18% олова и 4% свинца.

В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов.

Пример — Зл-Н (93,0-95,0)

Это покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0% и никеля 5,0-7,0%

3. Оксидное покрытие

Пример – Ан.окс

Дословный перевод – Анодное оксидирование (анодирование)

Отличие от предыдущих примеров состоит в том, что покрытие наносится не поверх материала-основы, а из него. На поверхности образуется тонкий слой оксидов материала с хорошими защитными свойствами. Как будто, если вы поцарапались – на коже временно образуется защитная корочка.

Анодное оксидирование обычно производят для алюминиевых или титановых изделий. Подробнее об анодировании алюминия можно почитать здесь. Анодирование производится под действием электрического тока. 

Еще пример – Хим.окс

Химическое оксидирование. В этом случае оксид образуется только в результате химических реакций без тока. Наиболее популярно химическое оксидирование стали (еще называют «чернение») или алюминия. Подробнее можно почитать тут.

4. Дополнительные материалы

В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов. Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.

В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.

Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.

Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.

Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.

Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих — со строчных.

При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.

Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.

Так как обозначений покрытий и дополнительных операций существует огромное количество – мы оставим внизу основные обозначения и Вы на основе наших примеров сможете перевести свое.

Буквенные коды обозначений покрытия.

Алюминий — А

Палладий — Пд

Висмут — Ви

Платина — Пл

Вольфрам — В

Рений — Ре

Железо — Ж

Родий — Рд

Золото — Зл

Рутений — Ру

Индий — Ин

Свинец — С

Иридий — Ир

Серебро — Ср

Кадмий — Кд

Сурьма — Су

Кобальт — Ко

Титан — Ти

Медь — М

Хром — Х

Никель — Н

Цинк — Ц

Олово — О

Оксидное — Окс

Фосфатное — Фос

Алюминий-цинк — А-Ц

Никель-фосфор — Н-Ф          

Золото-серебро — Зл-Ср

Никель-кобальт-вольфрам — Н-Ко-В

Золото-серебро-медь — Зл-Ср-М

Никель-кобальт-фосфор — Н-Ко-Ф

Золото-сурьма — Зл-Су

Никель-хром-железо — Н-Х-Ж

Золото-никель — Зл-Н

Олово-висмут — О-Ви

Золото-цинк-никель — Зл-Ц-Н

Олово-кадмий — О-Кд

Золото-медь — Зл-М

Олово-кобальт — О-Ко

Золото-медь-кадмий — Зл-М-Кд

Олово-никель — О-Н

Золото-кобальт — Зл-Ко

Олово-свинец — О-С

Золото-никель-кобальт — Зл-Н-Ко

Олово-цинк — О-Ц

Золото-платина — Зл-Пл

Палладий-никель — Пд-Н

Золото-индий — Зл-Ин

Серебро-медь — Ср-М

Медь-олово (бронза) — М-О

Серебро-сурьма — Ср-Су

Медь-олово-цинк (латунь) — М-О-Ц

Серебро-палладий — Ср-Пд

Медь-цинк (латунь) — М-Ц

Кобальт-вольфрам — Ко-В

Медь-свинец-олово (бронза) — М-С-О

Кобальт-вольфрам-ванадий — Ко-В-Ва

Никель-бор — Н-Б

Кобальт-марганец — Ко-Мц

Никель-вольфрам — Н-В

Цинк-никель — Ц-Н

Никель-железо — Н-Ж

Цинк-титан — Ц-Ти

Никель-кадмий — Н-Кд

Кадмий-титан — Кд-Ти

Никель-кобальт — Н-Ко

Хром-ванадий — Х-Ва

Хром-углерод — Х-У

Нитрид титана — Ти-Аз

* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.

Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия — ч.

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».

**Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр

*При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки — хаки, бесцветной — бцв; цвет радужной пленки — без обозначения.

Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.

Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал. Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.

Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в данной статье, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.

* При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качества осаждаемого вещества.

Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.

Обозначение покрытий по международным стандартам: 

Материал основного металла и покрытия обозначают химическим символом элемента.

Материал основного металла, состоящий из сплава, обозначают химическим символом элемента с максимальной массовой долей.

Основной неметаллический материал обозначают NM, пластмассу – PL.

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают химическими символами компонентов, входящих в сплав, разделяя их знаком дефис.

Максимальную массовую долю первого компонента указывают после химического символа первого компонента перед знаком дефис.  

* Цвет хроматной пленки обозначают:

А – бесцветный с голубоватым оттенком; В – бесцветный с радужным оттенком; С – желтый, радужный; D – оливковый (хаки). Покрытия А и В относятся к 1-му классу хроматных покрытий, покрытия С и D, обладающие более высокой коррозионной стойкостью, относятся ко 2-му классу. 

Обозначение записывают в строчку в следующем порядке:

• химический символ основного металла или обозначение неметалла, за которым следует наклонная черта;
• способ нанесения покрытия, при котором указывают химический символ металла подслоя;
• химический символ металла покрытия (при необходимости в круглых скобках указывают чистоту металла в процентах);
• цифру, выражающую минимальную толщину покрытия на рабочей поверхности в мкм;
• обозначение типа покрытия (при необходимости);
• обозначение дополнительной обработки и класса (при необходимости)

 Еще интересные примеры обозначений:

 Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки  —  Ц15. хр. хаки

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил — никеля толщиной 9 мкм — Нсил9. Х. б

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм  —   М30. Нт15. Х. б

Цинковое толщиной 6 мкм, получаемое из электролита, в котором отсутствуют цианистые соли — Ц6. нецианистый

Никелевое толщиной 12 мкм, блестящее, получаемое на вибронакатанной поверхности с последующим полированием — вбр. Н12. б

Никелевое толщиной 15 мкм, блестящее, получаемое из электролита с блескообразователем — Нб. 15

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил – никеля толщиной 9 мкм — Нсил9. Х. б

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 24 мм и двухслойного никеля толщиной 15 мкм — М24. Нд15. Х. б

Хромовое двухслойное толщиной 36 мкм: «молочное» толщиной 24 мм, твердое толщиной 12 мкм — Хд36; Хмол24. Х12. тв

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55- 60% толщиной 3 мкм, оплавленное — О-С (60)3. опл.

Покрытие сплавом золото-никель толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 3 мкм — Н3. 3л-Н(98,5- 99,5)3

Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с последующим нанесением лакокрасочного покрытия — Хим. Окс. стан/лкп

Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем молибденовокислый аммоний, пропитанное маслом — Хим. Окс. мдн. прм

Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромовый ангидрид — Ан. Окс. хром

Серебряное толщиной 9 мкм, с подслоем химического никелевого покрытия толщиной 3 мкм — Хим. Н3. Ср9

Покрытие, получаемое способом химического пассивирования, гидрофобизированное — Хим. Пас. гфж

Если Вам не помогла статья, просто отправьте обозначение любому нашему менеджеру – он Вам бесплатно и подробно все распишет.

И возможно, мы сами сможем Вам нанести покрытие.

Обозначение гальванических и химических покрытий по ГОСТ Р ИСО 4042-2009 для резьбовых изделий

Обозначение покрытий по ГОСТ Р ИСО 4042-2009 (жирным отмечены отличия от ГОСТ 9.306-85)

Обозначение толщины по ГОСТ Р ИСО 4042-2009

Обозначение финальной обработки по ГОСТ Р ИСО 4042-2009

Конец статьи

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия». Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.

ГОСТ 2.310-2022

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 Единая система конструкторской документации

 НАНЕСЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ, ТЕРМИЧЕСКОЙ И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ, В ТОМ ЧИСЛЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 Unified system of design documentation. Application on the drawings of designations of coatings, heat treatment and other types of processing, including using additive manufacturing

МКС 01.080.30

Дата введения 2023-01-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «Институт стандартизации»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 182 «Аддитивные технологии» (МТК 051 «Система конструкторской документации»)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 октября 2022 г. N 155-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 ноября 2022 г. N 1298-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.310-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2023 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 2.310-68

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежах изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий, а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической (аддитивной), и других видов обработки.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 33439, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 аддитивное производство: Группа технологических методов производства изделий и прототипов, основанных на поэтапном формировании изделия путем добавления материала на основу, платформу или заготовку.

3.2

покрытие: Слой или несколько слоев материала, искусственно полученных на покрываемой поверхности. [ГОСТ 9.008-2021, статья 1]

3.3 внутреннее покрытие (подслой): Каждый из слоев многослойного покрытия, расположенный под внешним слоем покрытия.

3.4 комбинированное покрытие: Многослойное покрытие, поверхностный слой которого, как правило, состоит из покрытия внешнего, нанесенного на покрытие внутреннее и имеющего четко выраженную границу раздела между покрытиями.

      4 Правила нанесения обозначений покрытий

4.1 Обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 или стандарту организации либо все данные, необходимые для выполнения нестандартизированного покрытия, приводят в технических требованиях чертежа после слова «Покрытие». В технических требованиях чертежа после обозначения покрытия приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении.

4.2 Если на все поверхности изделия должно быть нанесено одно и то же покрытие, то запись делают по типу: «Покрытие…», и указывают вид покрытия.

4.3 Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые обозначаются буквами, то запись делают по типу: «Покрытие внутреннее поверхности А…», «Покрытие внешнее поверхности В…», «Покрытие комбинированное поверхности С…». Если обозначение штрихпунктирной линией поверхностей, подвергаемых покрытию, затрудняет чтение чертежа, то допускается приводить их на дополнительном упрощенном изображении. Допущение необходимо для упрощения чтения чертежей изделий сложной конфигурации (см. таблицу 1). Цифровой код правил нанесения обозначения покрытий закладывают в программу обработки поверхности для оборудования, при необходимости, с учетом его обозначения, представленного в таблице 1.

Таблица 1 — Правила нанесения обозначения покрытий

Правила нанесения обозначения покрытий	Чертеж (обозначения покрытий)	Цифровой код
1 При нанесении одинакового покрытия на несколько поверхностей их обозначают одной буквой и запись делают по типу: «Покрытие поверхностей А…»		01
2 При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначают различными буквами и запись делают по типу: «Покрытие поверхности А…, поверхностей Б…, поверхности В…»		02
3 Если одно и то же покрытие наносят на большее количество поверхностей изделия, а на остальные поверхности наносят другое покрытие или их оставляют без покрытия, то последние обозначают буквами и запись делают по типу: «Покрытие поверхности А…, остальных…» или «Покрытие …, кроме поверхности А»		03
4 Если на поверхности изделия наносится комбинированное покрытие, то толщину поверхностного слоя обозначают на чертеже буквами А и Б записывают по типу: «Покрытие комбинированное А, Б с подслоем толщиной от 0,1 до 0,3 мм»		04
5 Если необходимо нанести покрытие на поверхность сложной конфигурации или на часть поверхности, которую нельзя однозначно определить, то такие поверхности обводят штрихпунктирной утолщенной линией на расстоянии от 0,8 до 1,0 мм от контурной линии, обозначают их одной буквой и проставляют размеры, определяющие положение этих поверхностей; запись делают по типу: «Покрытие поверхности А…». Размеры, определяющие положение поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, допускается не проставлять, если они ясны из чертежа		05
6 Участки поверхности, подлежащие нанесению покрытия, отмечают с указанием размеров, определяющих положение этих участков		06

4.4 Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые обозначаются буквами или однозначно определяются (наружная или внутренняя поверхности и т.д.), то запись делают по типу: «Покрытие поверхности А…», «Покрытие наружных поверхностей …», «Покрытие внутренних поверхностей …», с указанием номера слоя (номеров слоев) (см. таблицу 2), а также по ГОСТ 9.306.

Примеры

1 Покрытие поверхностей А — Н15.

2 Покрытие поверхностей А — Х, поверхностей Б — Хтв.

Таблица 2 — Правила нанесения обозначений слоев

Правила нанесения обозначения покрытий	Обозначение поверхностного слоя	Цифровой код
1 Площадь поверхности построения разбивается на множество слоев, геометрическая форма которых может представлять собой полосы, квадраты, треугольники и другие элементарные фигуры		АД01
2 Штриховку слоев поверхности построения выполняют под углом, образованным между линией, которой описывают движение источника нагрева и осью x установки по национальной нормативной документации		АД02

________________

      5 Правила нанесения показателей свойств материалов

Глубину обработки обозначают буквой h.

Значения глубины обработки и твердости материалов на чертежах указывают предельными значениями: «от … до», например, h 0,7…0,9; 40…46 HRC.

В технически обоснованных случаях допускается указывать номинальные значения этих величин с предельными отклонениями, например: h 0,8±0,1; (43±3) HRC.

Таблица 3 — Правила нанесения показателей свойств материалов

Правила нанесения показателей свойств материалов	Нанесение показателей свойств материалов	Цифровой код
1 Допускается на чертежах указывать виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например отжиг, а также виды обработки, если они являются единственными, гарантирующими требуемые эксплуатационные свойства материала и изделия в целом. В этих случаях наименование обработки указывают словами или условными сокращениями, принятыми в справочной и научно-технической литературе		07
2 При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости. Если все изделия подвергаются одному виду обработки, то в технических требованиях делают запись по типу: «40…50 HRC» или «Цементировать h 0,7…0,9 мм; 58…62 HRC» и т.п.		08
3 Если большую часть поверхностей изделия подвергают одному виду обработки, а остальные поверхности другому виду обработки или предохраняют от нее, то в технических требованиях делают запись по типу: «40…45 HRC, кроме поверхности А» или «30…35 HRC, кроме места, обозначенного особо»		09
4 Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то показатели свойств материала и, при необходимости, способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок, а участки изделия, которые должны быть обработаны, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8…1 мм от них, с указанием размеров, определяющих поверхности		10
5 Размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, допускается не проставлять, если они ясны из чертежей		11
6 Поверхности изделия, подвергаемые обработке, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией на той проекции, на которой они ясно определены		12
7 Допускается отмечать эти поверхности и на других проекциях, при этом надпись с показателями свойств материала, относящимися к одной и той же поверхности, наносят один раз		13
8 При одинаковой обработке симметричных участков или поверхностей изделия отмечают штрихпунктирной утолщенной линией все поверхности, подвергаемые обработке, а показатели свойств материала указывают один раз		14

5.2 Если обозначение штрихпунктирной линией, нанесение надписей с указанием свойств материала и размеров, определяющих поверхности, подвергаемые обработке, затрудняют чтение чертежа, то допускается приводить их на дополнительном упрощенном изображении.

5.3 При обработке поверхностей или участков изделия, определяемых термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, поверхности зубьев, зубчатого колеса или поверхности, обозначенные буквами, и т.п.), допускается (если это не приведет к неоднозначному пониманию чертежа) не отмечать их штрихпунктирной утолщенной линией, а в технических требованиях делать запись по типу: «Хвостовик h 0,8…1 мм; 48…52 HRC», «Поверхность А — 45…50 HRC».

5.4 При наличии на изделии участков поверхностей с различными требованиями к свойствам материала эти требования указывают отдельно для каждого участка (пункт 4 таблицы 3).

УДК 62(084.11):006.354			МКС 01.080.30
Ключевые слова: конструкторская документация, нанесение покрытий, термическая обработка, аддитивное производство

Соседние файлы в папке Детали машин

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Обозначение покрытий

ГОСТ 2.310 – 68

Информация о материалах, применяемых в качестве покрытия изделий, указывается в технических требованиях чертежа после слова «Покрытие» например:

Покрытие: Ц6хр.

Покрытие: Хим.Пас.

Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые можно обозначить буквами или однозначно определить (наружная или внутренняя поверхности и т.п.), то запись делают по типу: «Покрытие поверхностей А…»; «Покрытие наружных поверхностей …».

Когда на все поверхности изделия предполагается наносить однородное покрытие, то запись ведётся в следующем порядке.

При нанесении неодинаковых покрытий на несколько плоскостей изделия их помечают разными буквами и запись текста делают по типу:
«Покрытие поверхности А …, поверхностей Б …».

В том случае, когда одно и то же защитное покрытие наносится на большее число сторон предмета, а на остальные поверхности наносят иное покрытие или их оставляют не покрытым, то последние обозначают азбучными знаками и записывают следующим образом:
«Покрытие поверхности А …, остальных …» либо «Покрытие .., кроме поверхности А».

При необходимости нанесения покрытия на фрагмент поверхности или сторону предмета со сложной конфигурацией, места обработки очерчивают штрих пунктирной утолщенной линией с интервалом 0,8…1мм от контурной линии, их помечают алфавитной буквой и проставляют размеры, которые определяют место этих поверхностей. Запись делается следующим образом: «Покрытие поверхности А …».

Размеры штрих пунктирной линии, определяющей место нанесения покрытия, допускается не указывать, если они определены чертежом.

В случае, когда нужно нанести покрытие на отдельном участке поверхности, места обработки помечают замкнутыми штрих пунктирными линиями с указанием размеров определяющих местоположение этих участков.