Как пишется постпроцессор для чпу

Что такое постпроцессоры для станков с ЧПУ?

Разберем подробнее определение. CAM-система – специальное промышленное программное обеспечение для разработки проектов обработки деталей или изделий на оборудование с ЧПУ. Данных систем большое множество от различных производителей по всему миру. Инженер в данной системе создает траектории движения и задает команды для оборудования с ЧПУ (Рис. 1).

 
 Эти траектории и команды хранятся во внутреннем формате, называемом CLData (Cutter location data) (Рис. 2). 

Постпроцессор принимает и обрабатывает строки CLData и преобразует их в управляющую программу (G-код), который понимает система ЧПУ оборудования.

Если по-простому, то постпроцессор – это транслятор данных из CAM-системы в машинный код (G-код) оборудования с ЧПУ.

Зачем нужен данный модуль?

Чтобы лучше понять необходимость и значимость постпроцессора, рассмотрим цепочку действий для обработки детали на станке с ЧПУ (Рис. 3).

В качестве исходных данных использует 3D модель детали, спроектированная в CAD системе инженером-конструктором. Далее в CAM-системе инженер-технолог разрабатывает проект обработки детали на станке с ЧПУ. Затем крайне необходим постпроцессор, он формирует управляющую программу, которую «понимает» оборудование с ЧПУ, преобразовывая внутренний формат записи данных (CLData) в строки G-кода.

Возникает логичный вопрос: «Почему бы не исключить постпроцессор из данной цепочки? Неужели нельзя все привести к единому языку программирования?». Ответ – невозможно. Потому что имеется большое разнообразие систем ЧПУ, которые имеют свой отличный от других формат записи управляющих программ. Также оборудование имеет различные кинематические схемы и ограничения.
 

Важно понимать, если в постпроцессоре будут допущены ошибки, то управляющая программа будет формироваться неверно, что в лучшем случае приведет к ошибке в системе ЧПУ в ходе выполнения управляющей программы, а в худшем случае к аварийной ситуации и к поломке оборудования. А еще могут возникать скрытые ошибки, которые будут приводить к браку деталей.

Разновидности постпроцессоров

Выше уже упоминалось про большое множество различных систем ЧПУ и еще больше множество различных видов оборудования. CAM-системы так же различны, они хранят данные в различных форматах, имеют различные инструменты для создания постпроцессоров и передачи данных в них. Даже в рамках одного ПО различные версии могут значительно отличаться. Поэтому постпроцессор уникальный модуль для пары версия (или поколение) CAM-системы и конкретная единица оборудования с ЧПУ.

Коснемся немного темы защиты постпроцессоров. Возможно два варианта передачи открытый (исходный) или зашифрованный код исполнительных фалов. Для обывателей не совсем понятно, поэтому поясним. В первом случае передаются файлы, которые вы можете открывать, редактировать, а главное совершенно спокойно передавать и использовать на любом рабочем месте. Во втором случае файлы зашифрованы открывать и вносить изменения не получится, и работать они будут только на определенных рабочих местах. Как правило разработчики постпроцессоров передают зашифрованный код, по многим причинам. Внесение правок непрофессионалами может привести к аварийному столкновению, и виноват будет разработчик. Открытый код очень быстро становится достоянием общественности, ситуация не выгодная как для клиента, так и для исполнителя.

Создание постпроцессора для оборудования с ЧПУ

Стоит сразу отметить, что процесс создания постпроцессора трудоемок, их разработкой занимаются специалисты с высокой квалификацией, которые:

• Обладают высокой квалификацией в области технологий металлообработки на оборудовании с ЧПУ;

• Достигли профессионального/экспертного уровня работы в CAM-системе, для которой ведется разработка постпроцессора;

• Знают принципы работы и основы программирования различных систем ЧПУ (минимум: Siemens Sinumerik 828/840, Fanuc различных моделей) и различного по кинематике технологического оборудования;

• Знают принципы написания постпроцессоров для определенной CAM-системы, как правило требуются базовые знания и умения написания функций на каком-либо языке программирования (например, tcl/tkl, C# и др.).

Разработка постпроцессора начинается намного раньше, чем технический специалист приступит к работе. Далее рассмотрим основные этапы.

Формирование технического задания

В начале необходимо предоставить исходные данные, как правило исполнитель предоставляет опросный лист, чтобы клиенту было проще. Он прост и содержит минимум вопросов: наименование и краткое описание оборудования с ЧПУ, наименование и версия CAM-системы, квалификация ваших специалистов и другое.

В техническом задание (ТЗ) указывается функциональность постпроцессора. Как клиент может написать хорошее техническое задание, если его специалисты никогда не сталкивались с подобными продуктами? Поэтому над техническим заданием клиент и исполнитель работают совместно. Основные разделы ТЗ могут выглядеть так:

1. Наименование и описание оборудования с ЧПУ

2. Наименование, версия, конфигурация CAM-системы

3. Описание функционала постпроцессора. Например, вывод определенных циклов сверления отверстия и т.д.

4. Требования к инструкции к постпроцессору

5. Требования к передаче постпроцессора

6. Техническая поддержка

Порой прописать все аспекты разработки в техническом задании трудоемкая задача, поэтому допускается обобщение некоторых пунктов. Лучшее – враг хорошего. Поэтому остановитесь на хорошем варианте и переходите к разработке.

Написание текста будущего постпроцессора

В различных CAM-системах как правило имеются собственные инструменты или среды для разработки постпроцессоров. Но перед началом разработки постпроцессора специалист тщательно изучает особенности кинематики и программирования оборудования с ЧПУ. Далее при помощи инструментов CAM-системы и ручного написания функций обработчиков специалист формирует исполнительные файлы постпроцессора.

Отработка на оборудование

Специалист разработал постпроцессор. Необходимо проверить корректность его работы. Для этого создают специальный тестовый проект обработки, который содержит функционал, прописанный в техническом задании. В ходе отработки могут возникать различного рода ошибки, порой очень серьезные и требующие значительного времени для их устранения. Не стоит сразу винить исполнителя в некомпетентности, порой это скрытые особенности ЧПУ систем, которые предугадать невозможно.

Когда тестовый проект отработан и все ошибки исправлены, постпроцессор готов к эксплуатации.

Важное замечание, если оборудование с несложной кинематикой (например, 3-х осевой фрезерный станок) и известной системой ЧПУ (например, Sinumerik 828D), то отработка постпроцессора возможна специалистом в удаленном формате.

Формирование подробной инструкции к применению

Наличие качественной инструкции к постпроцессору крайне важно. Без нее будет сложно или невозможно эксплуатировать постпроцессор, потому что у вас не будет правильного понимания как с ним работать, вам придется путем проб и ошибок изучать принципы его функционирования. Да, можно передать всю информацию на словах, но это очень надежный способ хранения информации, люди склонны к утрате информации или смену работодателей. В инструкции обязательно указывают как добавить постпроцессор в CAM-систему, как работать с различными командами и функциями.

Поддержка и сопровождение в процессе обслуживания

Постпроцессор написан, отработан и предан клиенту. Казалось бы, можно забыть про проект и двигаться дальше. Но любой программный продукт требует минимальной поддержки, потому что предусмотреть всего невозможно и могут возникнуть скрытые ошибки, или в документации будут не описаны какие-либо тонкости работы с постпроцессором, или в ходе эксплуатации приходит понимание что необходимо доработать некоторые функции или команды. Для этого необходим период технической поддержки постпроцессора, который составляет от 3 до 12 месяцев в зависимости от сложности оборудования.

На что обратить внимание при разработке постпроцессоров для станков с ЧПУ: советы специалистов

Первое с чем сталкивается клиент выбор разработчика постпроцессора. Как правило бывает несколько путей. Обратитесь в компанию, которая специализируется на разработке постпроцессоров и имеет хороший опыт работы. Специалисты сразу вам расскажут про все этапы разработки, стоимость и сроки выполнения работ. Покупка готовых решений или привлечение непрофессионалов приведет к длительным простоям и поломке дорогостоящего оборудования.

Предоставьте по возможности как можно больше технической информации о оборудовании разработчику, это поможет быстрее и качественней выполнить работы.

Хорошее техническое задание – залог хорошего результата. Не игнорируйте данный этап, но и не доводите его до стремления описать все.

Относительно простые постпроцессоры можно отработать в удаленном режиме, не стоит тратить ресурсы.

Программные продукты имеют срок эксплуатации как правило от 3 до 10 лет. Их важно поддерживать в актуальной версии. Не забывайте, что, обновив версию CAM-системы, постпроцессоры могут перестать частично функционировать. Не стоит удивляться этому, программные продукты развиваются и их важно обновлять.

Как правило постпроцессоры разрабатываются для «свежих» версий CAM-систем, вышедшим не более 3-5 лет назад. Если у вас более старые версии, то рекомендуем их обновить.

Наша команда имеет богатый опыт разработки постпроцессоров практически под любую систему ЧПУ, оборудование и CAM систему. Просто закажите у нас услугу по разработке постпроцессоров и вы получите максимально качественный, отлаженный постпроцессор в минимально возможные сроки.

Современные постпроцессоры для станков с числовым программным управлением позволяют решить несколько важных задач одновременно — эксплуатировать их наиболее эффективно и полностью автоматизировать процесс. Далее попробуем ответить на основные вопросы, возникающие у новичка при изучении этой темы, а также разберемся в процессе разработки и настройки программных модулей.

Что такое постпроцессоры для станков с ЧПУ?

Постпроцессор — это скрипт, который позволяет транслировать информацию в другом формате. Он преобразовывает данные о перемещении инструмента, форме его деталей и технологии обработки в более понятный код для определенной модели оборудования, функционирующего на основе ЧПУ. Технологические команды зашифрованы на языке программирования, что позволяет осуществлять перемещения на конкретном станке. Но постпроцессор — это не простой универсальный конвертор, а индивидуальная программа для каждого станка. Экономить на этапе его разработки не стоит, так как это может обернуться изготовлением бракованных изделий и в конечном итоге привести к поломке всего устройства.

Зачем нужен этот модуль?

Преобразованный файл, содержащий информацию о траектории движения и угле поворота инструмента и технологические команды, называют CLDATA-файлом. Далее в работу вступает постпроцессор, задача которого – транслировать в программу обработки конкретного станка. Такие современные технологии существенно облегчают работу программистов — им необходимо лишь выбрать модуль, соответствующий устройству, а тот возьмет на себя всю дальнейшую работу.

Постпроцессор при создании управляющей программы для станка учитывает кинематику. Обработка деталей предполагает перемещение по координатам, которые обеспечиваются технологическими командами с помощью языка программирования. При производстве подобных скриптов используют CAM-систему.

Основная функция постпроцессора — перекодирование информации из CLDATA-формата в управляющую программу станка. Подобный модуль — это промежуточное звено между CAM-cистемой и устройством.

Разновидности постпроцессоров

Выделяют две разновидности постпроцессоров. Перечислим их:

• Внешние модули — подобный скрипт воспринимает промежуточный входящий файл, который содержит информацию об инструменте. Его создание обеспечивается CAM-cистемой. При этом файл может контактировать исключительно с ней. Такие автономные модули по другому называют «обобщенный постпроцессор».
• Встроенные модули — они запускаются непосредственно через CAM-cистему. Через нее же осуществляется обработка информации управляющей траектории. Благодаря такой функциональности постпроцессор имеет название «родной». Эта разновидность программного модуля работает без промежуточного файла. Заводы, которые применяют в своей работе подобную технику, остро нуждаются в специалистах, способных написать постпроцессор для новых устройств.

Теперь о достоинствах и недостатках каждого постпроцессора. Несомненное преимущество внешнего в том, что он требует настройки всего один раз. Еще один плюс — это то, что в таком случае используется один модуль для всех систем. Благодаря вышеперечисленным характеристикам внешний постпроцессор отличается доступной стоимостью. Но есть и существенный минус — это сложности в перенастройке. Часто внешний постпроцессор достается заказчику в закрытом виде, что делает невозможным редактирование его настроек. Но даже открытый вариант не отличают широкие возможности для изменения функционала.

Если говорить о достоинствах встроенного постпроцессора, то можно выделить основное — этому модулю доступны многие важные параметры и переменные, чего не скажешь о первом варианте. Технологу просто необходимо ввести данные об инструменте или о процессе. При необходимости подобный модуль может использовать корпоративную базу данных и систему PDM, успешно применяя их в процессе технологической обработки. При этом постпроцессор способен одновременно сгенерировать несколько сложных программ и операций.

Как написать постпроцессор для станка с ЧПУ?

Для правильного преобразования информации о геометрических перемещениях, форме деталей и способе обработки в понятный программный код постпроцессор для станка с ЧПУ требует грамотного написания. Экономить на этом не стоит во избежание негативных последствий. Процесс написания постпроцессора состоит из нескольких этапов:

• формирования технического задания;
• написания текста для будущего программного модуля;
• калибровки или отладки;
• тестовых испытаний на станке;
• составления инструкции по применению ПО;
• технической поддержки и дальнейшего сопровождения в процессе эксплуатации.

Формирование ТЗ

На этом этапе для программиста формируется подробный план действий для дальнейшей настройки постпроцессора. Техническое задание в обязательном порядке должно содержать следующие пункты:

• сроки выполнения работ;
• способы оплаты и сроки окончательных расчетов;
• штрафы за некачественно или несвоевременно оказанные услуги;
• детальное описание технических характеристик станка с СПУ с обязательным приложением всей документации;
• описание характера выполняемых работ и ожиданий в области производства конкретных деталей;
• порядок проведения тестовых работ.

Обратите внимание! Для написания постпроцессора для станка с ЧПУ рекомендуем обратиться к профессиональным специализирующимся компаниям. Только опытные программисты-технологи смогут создать оптимальный модуль, подходящий под конкретное устройство. Это позволит своевременно запустить оборудование и снизить риски производства бракованных изделий и поломок.

Написание текста будущего постпроцессора

Специалисты могут в дистанционном режиме написать текст и разработать постпроцессор на имеющееся оборудование. Главное — правильно составить техническое задание. В текст программы будет выводиться вся необходимая информация с учетом особенностей работы ЧПУ и кинематики устройства:

• дата создания управляющего ПО;
• разработчик программы;
• наименование оборудования;
• время обработки детали и проведения каждой отдельной операции;
• наименование проведенной операции;
• параметры и длина пути каждого инструмента;
• технические данные о подаче.

Процесс написания постпроцессора заключается в создании в модуле паспорта станка, файла макрокоманд, макета кадра и файла алгоритмов.

Калибровка

Каждый постпроцессор настраивается для определенного станка с ЧПУ. В этом процессе важно учесть особенности кинематики оборудования: количество осей, геометрическое расположение рабочей зоны, функции контроля координат, способности устройства по выполнению измерений, наличие опции 3D-коррекции.

Постпроцессор — это уникальный программный продукт для каждого устройства. Но для достижения безотказной и отлаженной работы управляющей программы требуется его калибровка. Такая диагностика позволяет своевременно выявить ошибки в настройке управляющей программы и предотвратить последующую некорректную работу. Калибровка производится до того момента, пока все дефекты не будут устранены.

Проверка управляющей программы гарантирует контроль столкновений узлов станка с элементами оснастки, а также предельных значений перемещений по осям.

Испытание на станке

После того как калибровка постпроцессора завершена, можно приступить к следующему этапу настройки. Это испытания на станке с ЧПУ. Подтверждением корректной настройки постпроцессора станет получение качественного тестового образца детали, который соответствует всем заданным параметрам. Если при пробных испытаниях были выявлены неточности в полученных образцах, специалистам придется вернуться к предыдущему этапу настройки.

Работу постпроцессора оценить очень просто — если полученное программное обеспечение не требует ручного вмешательства, правки и доводки, значит все функционирует правильно. Это главный принцип, на который стоит обратить внимание, так как в противном случае можно получить на выходе некачественные изделия. Самый худший исход — поломка самого станка с ЧПУ.

По окончании отладки постпроцессора сторонами подписывается акт выполненных работ о принятии, после чего он передается заказчику для дальнейшей эксплуатации.

Формирование подробной инструкции к применению

Специалисты, которые занимаются настройкой постпроцессоров для станков с ЧПУ, имеют многолетний опыт и разбираются во всех тонкостях процесса. В результате заказчик получает настроенный постпроцессор, который отвечает всем требованиям технического задания. Но для дальнейшей корректной работы каждому пользователю должна быть предоставлена инструкция с подробным поэтапным описанием каждого шага. Следование рекомендациям позволит избежать неполадок в управляющей программе и выхода оборудования из строя.

Поддержка и сопровождение в процессе обслуживания

На любой настроенный постпроцессор распространяется гарантия. В течение этого срока специалисты компании, которая ранее оказывала услуги, обеспечивают техническую поддержку и сопровождают процесс обслуживания. Это существенно снижает риски поломки станка и сбоя в работе управляющей программы. Таким образом, обращение в специализированную компанию для написания постпроцессора — это оптимальный вариант, который позволит сэкономить время на запуске оборудования. Помимо этого заказчик по первому требованию в течение гарантийного срока сможет получать консультации как дистанционно, так и на производстве.

На что обратить внимание при разработке постпроцессоров для станков с ЧПУ: советы специалистов

Конечно, обращение к специалистам при написании постпроцессора — лучший выход. Но существует вариант устранения проблемы собственными силами. Приведем рекомендации специалистов для тех, кто решился на самостоятельное написание:

• Используйте универсальные программы, которые после должной настройки корректно транслируют необходимый поток данных.
• При использовании библиотеки скриптов осуществляйте ручное вмешательство программиста или обученного наладчика.
• На больших предприятиях имеет смысл обучать сотрудников, которые смогут в дальнейшем адаптировать проектирующую часть к требованиям компании.

Таким образом, постпроцессор к станку с ЧПУ — это реальная возможность автоматизировать процесс, а также интегрировать его с другими системами предприятия. При этом правильное написание управляющей программы позволит наиболее быстро обеспечить ввод оборудования для производства продукции.

• 
  29 августа 2020
• 
  12794

Постпроцессор для станков с ЧПУ — важное промежуточное звено между CAD-программой и оборудованием. Правильно написанный постпроцессор для конкретного станка оптимизирует работу оборудования и позволяет избежать многих эксплуатационных ошибок.

Источник: vektorus.ru

Читайте материал о постпроцессорах и особенностях их внедрения.

Содержание

Что такое постпроцессоры для станков с ЧПУ?

Источник: vseochpu.ru

Постпроцессор для станка с ЧПУ — это специальный модуль, который преобразует данные, полученные из файла траектории движения инструмента и данные, сформированные CAD/CAM-системой, в систему команд, соответствующих спецификациям определенного станка. 

Зачем нужен этот модуль?

Источник: vseochpu.ru

Для унификации работы на разных станках с ЧПУ, САМ-система создает файл технологических команд (промежуточный файл), где содержатся данные о траектории, углах поворота инструмента и обобщенные команды для управления оборудованием. Этот промежуточный файл (CLDATA-файл) передается на постпроцессор, который преобразует унифицированные данные в программу, учитывающую все технологические аспекты конкретной модели станка.

Преимущество постпроцессора заключается в облегчении процесса проектирования в CAD/CAM-системах. Специалист по разработке формирует проект, который, благодаря использованию постпроцессора, подходит для любого станка (при соответствии параметров станка данным из CAD-файла). В данном случае главная задача постпроцессора — сформировать список команд, в которых учитываются вращательное движение и продольные перемещения стола вдоль оси шпинделя.

Разновидности постпроцессоров

Источник: vektorus.ru

В станках с ЧПУ используется два типа постпроцессоров:

• Вешний — не зависит от CAM-систем, получает данные из CLDATA-файла. Преимущество внешнего постпроцессора — в совместимости с любыми CAD-системами, но к недостаткам относятся сложности с настройкой.
• Встроенный — используемый непосредственно CAM-системой. В таком типе постпроцессоров проще настраивать переменные предстоящих процессов.

Как написать постпроцессор для станка с ЧПУ?

Качественная работа станка с ЧПУ зависит от корректной передачи информации о способе обработки в понятный для станка программный код. Написание постпроцессора для конкретного станка состоит из таких работ:

• Формирование техзадания;
• Составление текста постпроцессора;
• Калибровка станка;
• Испытания станка;
• Написание инструкции;
• Контроль в процессе эксплуатации.

Формирование ТЗ

Чтобы создать эффективный постпроцессор, следует не только правильно написать текст, но и провести тщательную предварительную работу. На этапе формирования техзадания программист учитывает такие аспекты:

• Предельные сроки работ;
• Методику расчета вознаграждения;
• Штрафы и неустойки;
• Анализ технических возможностей станка с ЧПУ;
• Перечень планируемых работ на станке;
• Алгоритм тестирования станка.

Написание текста будущего постпроцессора

Источник: vektorus.ru

Написание постпроцессора — это составление файла макрокоманд, макета кадра и файла алгоритмов с учетом характеристик ЧПУ и кинематики станка. Текст постпроцессора содержит такую информацию:

• Дата;
• Описание оборудования;
• Время, необходимое для выполнения каждой операции;
• Наименование каждой операции;
• Параметры и длина пути каждого инструмента;
• Техданные о подаче;
• Имя разработчика программы.

Калибровка

Источник: vektorus.ru

Постпроцессор создается для конкретного станка с ЧПУ. В ходе работы необходимо учитывать особенности кинематики оборудования. Алгоритмы постпроцессора зависят от количества осей станка, габаритов рабочей зоны, функции контроля координат, возможности оборудования проводить измерения в ходе работы и от различных опций.

Поскольку постпроцессор необходим для обеспечения работы каждого аппарата в отдельности, требуется выполнение калибровки с учетом конкретного оборудования. Выполнение диагностики по всем параметрам работы станка гарантирует, что существующие в постпроцессоре ошибки будут устранены до начала работы. Прекращение калибровки возможно только при условии, что все дефекты выявлены и устранены. Прежде всего при калибровке проверяют вероятность столкновения узлов станка, а также уточняют предельные значения перемещений по осям.

Испытания на станке

Источник: vseochpu.ru

По окончании калибровки постпроцессора проводится тестовая работа станка с ЧПУ. Результатом испытаний должна стать идеальная готовая деталь, при создании которой станок не должен подвергаться критическим нагрузкам. Если по результатам испытаний модель оказалась не соответствующей заданным параметрам, или в работе станка возможно появление ошибки, следует провести повторную калибровку.

При правильно составленном постпроцессоре — станок с ЧПУ работает исправно, а параметры готовой детали в точности соответствуют исходным данным. Если испытания закончились успешно, работу по созданию постпроцессора можно считать завершенной.

Формирование подробной инструкции к применению

Источник: vektorus.ru

Работа по составлению постпроцессора находится в ведении программиста, который досконально знает и станок с ЧПУ, и собственно разработанный постпроцессор. Но эксплуатацией оборудования занимаются другие специалисты. И для них необходимо подготовить подробную инструкцию по использованию постпроцессора на конкретном станке. Написание такой документации позволит избежать эксплуатационных ошибок и снизит расходы на содержание оборудования.

Поддержка и сопровождение в процессе обслуживания

При формировании инструкции следует учесть правила гарантийного обслуживания. Гарантия прекращается в тех случаях, когда программированием постпроцессора занимались неавторизованные сотрудники. Они же, в случае нарушения работы оборудования, будут ответственны за отладку и ремонт. 

На что обратить внимание при разработке постпроцессоров для станков с ЧПУ: советы специалистов

Программирование постпроцессора можно выполнять внутренними силами компании, без обращения к специалистам на аутсорсе. Поскольку навыки по составлению постпроцессоров можно считать универсальными, то даже сотрудник, которому не приходилось выполнять такие проекты, может обучаться и приобретать необходимый опыт в процессе работы.

Чтобы корректно составить постпроцессор для станка с ЧПУ, рекомендуется соблюдать такие рекомендации опытных программистов:

• В работе будет удобнее использовать универсальное ПО, которые обеспечит корректную передачу потока данных;
• При использовании библиотеки скриптов будет эффективно ручное вмешательство программиста;
• Набор в штат обученных специалистов, способных регулировать работу постпроцессоров, наиболее целесообразен на крупных предприятиях, где используется множество станков с ЧПУ.

Программирование постпроцессора к станку с ЧПУ позволяет оптимизировать работу предприятия в целом и повысить качество выполнения операций на каждом экземпляре оборудования. Внедрение постпроцессоров также позволяет избежать ошибок в работе станков с ЧПУ, особенно на крупных предприятиях, где параллельно используются разные модели техники.

ППЦ.

Нет у тебя личного опыта вообще. Qt ни когда не была компилятором, это библиотека разработки графического интерфейса пользователя. <noindex>QT — Викиучебник</noindex>

Иногда лучше молчать, чем говорить (с)

Только c фразой, помеченной (с), согласен.

Есть или нет у меня опыт использования Qt — думаю на вашем месте смело такие заявления делать, не зная меня совершенно.

<noindex>http://ru.wikipedia.org/wiki/Qt</noindex>

оттуда:

Позволяет запускать написанное с его помощью ПО в большинстве современных операционных систем путём простой компиляции программы для каждой ОС без изменения исходного кода.

Я не спорю, что это в том числе и

библиотека разработки графического интерфейса пользователя

Однако там есть и компилятор.

Начиная с версии 4.5.0 в комплект Qt включена среда разработки «Qt Creator», которая включает в себя редактор кода, справку, графические средства «Qt Designer» и возможность отладки приложений. «Qt Creator» может использовать GCC или Microsoft VC++ в качестве компилятора и GDB в качестве отладчика.

Я бы на вашем месте извинился, господин «всезнающий».

И кроме того, нами сделан постпроцессор в этом компиляторе, который я где то выкладывал на форуме.

Любая САМ-система имеет генератор постпроцессоров..

Хм. Разве? А в Catia какой свой генератор есть, например?