Как пишется слово строительные леса

Сделать строительные леса своими руками при наличии навыков обращения со сварочным оборудованием и различными инструментами хозяину частного дома будет совсем нетрудно. Сборные конструкции нужны для организации работ по облицовке и ремонту поверхностей фасадов зданий на высоте. Сооружение возводится по всему периметру дома или у одной из стен фасада.

Леса собирают из металлических стержней, бруса, досок и деревянных щитов. Конструкция сооружений представляет собой каркас из вертикальных опорных элементов с горизонтальными связями. Площадки представляют собой настилы из деревянных щитов или других материалов. Сообщение между разными уровнями сооружения осуществляется с помощью лестниц. Леса состоят из конструктивных элементов, таких как:

1. Башмаки.
2. Вертикальные стойки и горизонтальные связи.
3. Настил.
4. Перила.
5. Лестницы.
6. Сетка.

Башмаки

Опорами для вертикальных стоек являются башмаки (подпятники). Обычно это металлические площадки с вертикальными гнёздами для стоек. Для горизонтальной коррекции башмаков используют прокладки и подкатки из дерева или металла.

Башмаки являются конечными конструктивными элементами лесов, передающих всю нагрузку от сооружения на грунтовое основание. Перед возведением лесов нужно точно определить места для опор. Поверхности площадок должны находиться в одном горизонте, иначе ограждение фасадов перекосит, и сооружение станет непригодным для эксплуатации. Для подготовки опорных площадок используют нивелир или лазерный уровень.

Вертикальные стойки и горизонтальные связи

Стойки выполняют основную несущую функцию. Для лесов небольшой высоты в пределах 2 — 3 этажного дома применяют деревянный брус. Гораздо чаще применяют стойки из металлических труб.

Вертикальные опоры устанавливают поэтапно — по мере монтажа горизонтальных связей. Узлы соединений между элементами каркаса выполняются несколькими способами. Главное требование к креплениям — обеспечение безопасного нахождения людей на площадках сооружений.

Настил

Рабочие площадки формируют из деревянных, стальных и алюминиевых щитов. Настил укладывают на горизонтальные рамы, образованные элементами каркаса.

Настил, помимо роли опорных площадок, выполняет функцию связующих элементов, обеспечивающих жёсткость всего каркаса лесов.

Перила

Все проёмы, обращённые наружу, должны иметь перила. Ограждения делают из бруса 50×50 мм. Перила располагают на высоте от настила в пределах 1,1 — 1,2 м.

Лестницы

Переходы между разными уровнями площадок делают путём установки лестниц. Лестницы могут быть полностью деревянными или сваренные из стального профиля. Дюралевые лесенки — не редкость при обустройстве лесов.

Лестницы целесообразно устанавливать под углом не более, чем 450. Это позволяет рабочему легко перейти с одного этажа на другой, при этом переносить какой-либо груз.

Сетка

Согласно требованиям строительных норм и правил (СНиП), все леса должны быть закрыты сеткой. Сетка представляет собой мелкоячеистое полимерное покрытие зелёного цвета (международный стандарт).

Сетка выполняет несколько функций одновременно:

• Предотвращает случайное падение рабочих.
• Препятствует выпадению различных предметов за пределы рабочей зоны.
• Защищает от яркого солнечного света.
• Предохраняет фасад здания во время проведения окрасочных работ от проникновения пыли извне.

Как собрать деревянные леса своими руками

Для деревянных лесов существуют определённые нормы. Расстояние между стойками вдоль фасада здания делают от 2 до 2,5 м. Ширина настила, которая определяет поперечный размер между внешним и внутренним ограждением лесов, должна быть не менее 1 м. Высота сооружения из дерева должна быть до 6 м.

Для возведения каркаса из пиломатериалов понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Ручная или дисковая пила.
• Молоток и клещи.
• Рулетка и уровень.
• Гвозди.
• Деревянный брус сечением 100×100 мм, 50×50 мм.
• Доски сечением 100×30 мм, 100×40 мм.

Толщина пиломатериалов может быть другой, но не меньше вышеуказанных размеров. Пиломатериалы должны быть сухими, без крупных сучковых образований и трещин. Ни в коем случае нельзя использовать сырую древесину. Помимо того, что влажное дерево обладает большим весом, оно при высыхании может существенно деформироваться.

Пошаговая инструкция сборки деревянных лесов

1. На ровной площадке укладывают 4 бруса, обрезанные по размеру высоты лесов.
2. Каждые 2 бруса располагают между собой на ширине настила.
3. Стойки сбивают гвоздями поперечинами. Поперечные нижние балки закрепляют из расчёта не более 50 см от земли. Верхние балки должны находиться на уровне настила.
4. Полученные рамы укладывают набок, закрепляя положение временными подпорками.
5. Рамы соединяют двумя досками по диагоналям.
6. Конструкцию переворачивают на другой бок и повторяют действия по закреплению диагональных связей.
7. Во время сборки осуществляют постоянный контроль размеров проёмов рулеткой.
8. К опорам снизу прибивают площадки из отрезков доски.
9. На места, где будут стоять леса, укладывают толь или рубероид.
10. Подмости поднимают в вертикальное положение таким образом, чтобы ноги конструкции точно попали в намеченные места.
11. С помощью подкладок корректируют вертикальные отметки опорных площадок.
12. Устанавливают настил. Настил представляет собой сбитые продольные доски поперечным брусом.
13. Доски настила прибивают к поперечным балкам рам каркаса.
14. С внешней стороны лесов над настилом прибивают перила из досок.
15. Устанавливают лестницу, ведущую на верхнюю площадку.
16. Для удобного и безопасного перемещения работников, устанавливают перила для лестницы.
17. По мере возведения конструкции, исходя из индивидуальных особенностей фасада, могут применять временную фиксацию лесов с помощью дополнительных связей с элементами здания. Это распорки, укосы и прочее.

По окончании работ леса разбирают на отдельные элементы, которые могут послужить для удовлетворения других нужд приусадебного хозяйства.

Виды самодельных лесов из металлических труб

Опорные конструкции лесов из металлопрофиля могут различаться способом соединения несущих элементов. Это клиновые, хомутовые и штыревые узлы креплений.

Клиновые леса

Узлы соединений включают в себя опорные площадки с монтажными отверстиями, в которые входят клинообразные держатели опорных элементов. Делать такие конструкции самостоятельно — довольно сложно и дорого.

Хомутовые крепления

Стержни каркаса скрепляют специальными хомутами. Процесс довольно трудоёмкий, продолжительный по времени. Преимуществом хомутовых лесов является то, что конструкции могут «обнимать» фасады самой сложной конфигурации, не осуществляя каких-либо сложных работ.

Штыревые конструкции

Из-за простоты конструкции и высокой надёжности, штыревые леса пользуются особой популярностью у домашних мастеров. Их быстро собирают и разбирают. Эта особенность штыревых сооружений привлекает самодеятельных мастеров.

Изготовление и сборка штыревых лесов

Перед тем, как приступить к изготовлению многоуровневых подмостей из труб, нужно подготовить следующие инструменты и материалы.

Инструменты:

• Электросварочный блок.
• Угловая машинка (болгарка).
• Электродрель.
• Гибочное устройство.
• Уровень.

Материалы:

1. Стальные трубы ø 48 мм.
2. Стальные трубы ø 20 мм.
3. Стальной лист толщиной 12 мм.
4. Гладкая арматура ø 16 мм.
5. Деревянный брус 40×40 мм.

Пошаговая инструкция

1. Гладкую арматуру разрезают на отрезки, длиной 40 см.
2. На гибочном устройстве отрезки арматуры сгибают под углом 450, получая опорные штыри.
3. Устройство для сгибания штырей делают из двух отрезков трубы. Один приваривают к массивной металлической болванке. В трубу вставляют наполовину отрезок гладкой арматуры. На другой конец штыря одевают длинный отрезок трубы и сгибают арматуру.
4. Трубу ø 48 мм нарезают на стойки, по длине равные высоте лесов.
5. Из трубы ø 20 мм болгаркой нарезают гильзы, длиной 200 мм.
6. Рулеткой и маркером размечают места для сварки вертикальных гильз.
7. Гильзы приваривают к вертикальным стойкам. На угловых опорах гильзы размещают под углом 900 между собой.
8. На рядовых стойках приваривают по 3 гильзы — по центру и бокам.
9. К горизонтальным отрезкам трубы сваркой прикрепляют штыри, свободные концы которых обращены вниз.
10. К нижним концам стоек приваривают башмаки из листовой стали размером 20×20 см.
11. Высота расположения гнёзд (гильз) устанавливается в каждом индивидуальном случае. Обычно гнёзда размещают на расстоянии 2 м друг от друга по вертикали.
12. Горизонтальный проём делают от 1,5 до 2 м.
13. Из досок и бруса гвоздями сбивают щиты, которые будут служить в качестве настила.
14. Там, где настил будет опираться на крайнюю балку, снизу к щиту прибивают 2 отрезка из бруса. Деревянные отрезки прибивают к доскам таким образом, чтобы балка из трубы проходила между ними. Это придаст дополнительную устойчивость всему каркасу лесов.
15. В метах стыковки щитов к поперечной балке приваривают с двух сторон отрезки из стального уголка так, чтобы горизонтальные полки уголков находились в одном уровне с трубой.
16. В гнёзда вставляют штыри горизонтальных связей.
17. В местах, где будут усыновлены лестничные переходы, оставляют проёмы между щитами настила.
18. Если нужно удлинять стойки в высоту, то к верхним концам опор приваривают гильзы из труб большего диаметра, которые образуют гнёзда крепления верхних стоек.
19. Лестницы сваривают из отрезков тех же труб.
20. Стойки приводят в вертикальное положение.
21. Штыри вставляют в гнёзда.
22. Укладывают настил.
23. Устанавливают лестницы.

Леса готовы к эксплуатации. В любой момент сооружение может быть быстро разобрано и элементы его складированы.

Сборка хомутовых лесов

Конструкции такого типа не требуют применения сварки. Все узлы соединений выполняются своими руками с помощью стальных хомутов. Из инструментов потребуются только гаечные ключи.

Наряду с этим следует отметить, что установка и снятие хомутов требуют значительных временных затрат. Стоимость хомутов довольно высокая. На сборку таких лесов потребуется большое количество крепежа, что ощутимо скажется на себестоимости конструкций.

Покраска металлических лесов

При подготовке трубных элементов перед монтажом, конструкции очищают от ржавчины. Для этого хорошо использовать шлифовальную машинку с наждачным кругом.

После этого конструкции грунтуют средством для наружных работ по металлу. Высохшие трубы покрывают двумя слоями краски, предназначенной для стальных изделий.

При интенсивной эксплуатации лесов, металлические элементы подкрашивают один раз в год. Если леса хранятся в разобранном виде, то подкраску изделий производят по мере необходимости. Хранят леса в сухом проветриваемом помещении.

Армянские леса

Это народное название нехитрых приспособлений в виде деревянных подмостков. Для кладки стен из кирпича или шлакоблоков одноэтажных домов, применяют простое приспособление, представляющее собой треугольники с прямым углом.

Треугольная конструкция состоит из двух деревянных щитов, между которыми помещается консоль на оси. Консоль одним концом прижимает вертикальную конструкции одним из катетов к стене здания, а другим концом упирается в землю. Две такие конструкции образуют горизонтальные площадки, на которые опирают настил.

Сделанные своими руками «армянские подмостки», далеко небезопасные, и относиться к ним необходимо осторожно. Хозяин, пользуясь такими подмостями, подвергает риску своё здоровье.

Заключение

Сделанные своими руками, строительные леса можно сдавать в аренду, что быстро окупит все затраты на изготовление конструкций. При осуществлении работ на высоте, нужно обязательно выполнять требования техники безопасности.

Если вы решили построить дом, строительные леса своими руками можно с легкостью изготовить. В основе данной конструкции может быть древесина. Перед началом работ важно знать о том, что оборудование будет иметь в составе опорные стойки, перемычки, настилы, лестницы, а также распорки. Последние составляющие должны располагаться как вертикально, так и горизонтально. Стоит предпочесть именно деревянные строительные леса, своими руками их будет изготовить гораздо проще, чем металлические. Однако такие леса не предназначаются для значительных нагрузок. После конструкцию можно будет разобрать и использовать отдельные элементы по другому назначению. Однако повторная сборка тоже возможна, но леса при этом уже не получатся прочными.

Особенности сборки деревянных лесов

Если вы решили собрать строительные леса своими руками, то потребуется соблюсти некоторые правила. Конструкция должна быть удобна в использовании, именно поэтому между стойками следует обеспечить минимальное расстояние, равное 2 м, тогда как максимальный предел эквивалентен 2,5 метра. Ширина настила не должна оказаться меньше 1 метра. При выборе высоты нужно руководствоваться максимальным пределом в 6 метров. Для того чтобы было удобно работать, необходимо создать чертеж.

Подготовка материалов и инструментов

Когда изготавливаются строительные леса своими руками, важно на начальном этапе подготовить весь набор инструментов и материалов. Таким образом, при этом не обойтись без бруса квадратного сечения со стороной в 100 мм. Понадобятся и доски, необходимо выбрать или приобрести те, что обладают толщиной, равной 30 миллиметрам. В качестве крепежа выступают гвозди, а вот осуществлять замер позволит рулетка. Хорошо, если в наличии у мастера будет дисковая пила. Выбирая древесину, необходимо обратить внимание на сухой и достаточно плотный пиломатериал, который лишён трещин. Если предпочесть сырую древесину, то она значительно утяжелит конструкцию. Помимо прочего, после высыхания конструкция может деформироваться. По той причине, что оборудование строится только лишь на определенное время, его элементы нет необходимости шлифовать и обрабатывать антисептическими составами.

Работа над рамой

Если будут изготавливаться леса строительные своими руками, то на первоначальном этапе нужно заняться рамой, при этом будет использоваться брус в количестве четырех штук, которые нужно обрезать по высоте лесов и уложить на ровное, по возможности, основание. Следующим шагом станет манипуляция, при которой следует использовать два бруса, каждый из которых обладает длиной в четыре метра. Еще два элемента должны иметь длину в 3,6 метра. Эти элементы следует прибить со внутренней стороны опорных балок. Меньшие заготовки укрепляются по верхнему краю, тогда как большие — устанавливаются по нижнему. В итоге вы должны получить трапеции, которые дополнительно фиксируются диагональными распорками.

Монтаж каркаса

Если изготавливаются леса строительные своими руками, то следующим шагом станет подъем рам. Их нужно установить вертикально и временно зафиксировать боковинами. Шаг между нижними краями стоек должен быть эквивалентен 1,15 метра. Расстояние между верхними краями должно оказаться равно 1 метру. Важно проанализировать, насколько правильно по отношению к горизонтальной поверхности располагаются боковые части. Если всё оказалось правильно, то каркас можно сбить гвоздями. Готовые леса должны получить форму пирамиды, а ее боковые части должны располагаться строго горизонтально и изготавливаться из бруса.

Установка настила

Если вы решили изготовить строительные леса своими руками из дерева, к верхним брускам, которые располагаются поперек, нужно прикрепить доски, составляющие настил. Лучше фиксировать их по ширине каркаса. Элементы следует уложить вплотную, не оставляя зазоров на стыках. В боковых частях каркаса следует зафиксировать дополнительные поперёк расположенные элементы, которые удобно будет применять в качестве лестницы.

Альтернативный вариант изготовления строительных лесов

Строительные леса своими руками из дерева могут быть изготовлены по разным технологиям. Вы можете использовать ту, что разработана самостоятельно. Для работы следует подготовить пиломатериал разного сечения и размеров. Например, горизонтальный настил должен быть сделан из более массивных досок, их толщина должна быть равна 50 миллиметрам. А вот ребра жесткости можно выполнить из досок, толщина которых варьируется от 25 миллиметров. Рейки ограждения могут иметь данный параметр от 20 миллиметров и выше. Некоторые специалисты все же рекомендуют обработать древесину составами против гниения и появления плесени. Это верно, если вы запланировали не только строительство дома, но и других сооружений на участке. Если вы задумались о том, как сделать строительные леса своими руками, то можно воспользоваться рекомендациями специалиста. Они советуют выполнять торцевые стороны конструкции под сходящимся углом, что должно увеличить устойчивость лесов. Помимо прочего, эти элементы не станут выступать помехой при проведении ремонтных работ.

Заключение

Несущие опоры, в основе которых будет брус с сечением 10х10 см, желательно делать усиленными, так как элементы меньшего сечения снижают прочность подобного сооружения. Выполняя строительные леса своими руками, фото подобных конструкций рекомендуется посмотреть заранее. В качестве минимально допустимой ширины выступают 50 сантиметров. Тогда как длина может достигать четырех метров. Если превысить высоту, которая была рекомендована выше, существует риск опрокидывания конструкции. Если есть возможность, то рекомендуется запастись электрическими инструментами, в противном случае проведение работ будет длиться достаточно долго. При креплении боковых частей к опорным балкам можно использовать саморезы. Однако некоторые мастера не советуют делать этого. Если будут изготавливаться строительные леса из досок своими руками, то в качестве самого важного требования выступает безопасность. Это обусловлено тем, что подобные конструкции могут иметь достаточно внушительную высоту, падение с них может стать причиной получения серьезных травм. Именно поэтому не стоит экономить на пиломатериале, приобретать следует только качественную и хорошо просушенную древесину. Только лишь при соблюдении данных правил удастся добиться отличного результата, который предполагает прочность и надежность строительных лесов. Такие конструкции можно будет эксплуатировать даже не один год, несмотря на то, что они будут подвергаться негативным внешним воздействиям.

Еще в древнем Египте, когда возникла потребность в строительстве многоэтажных зданий, потребовались приспособления, при помощи которых можно было подняться строителям на необходимую высоту и работать там. Поэтому решением сего вопроса и стало создание такой строительной оснастки, как строительные леса.

Название произошло от слова «лес», поскольку строительные леса первоначально делали из деревянных балок и досок. Но деревянные леса были ненадежными, поэтому с течением времени и прогресса, леса усовершенствовались и выполнялись из различных материалов, в основном — металлов. Усовершенствование строительных лесов сделало их более надежными и безопасными для жизни строителей, работающих на высоте. Сегодня для работы на строительных лесах разработаны специальные нормы и правила.

Современные строительные леса могут обвить всю новостройку или здание, которое реставрируют, тем самым обеспечивая рабочим безопасную работу.

В данной статье описаны все возможные виды строительных лесов, собранные из различных материалов и с различными типами конструкций; рассмотрен порядок сборки лесов и вышек-туру. А также определены ГОСТы и требования к конструкциям и сборкам строительных лесов.

Строительные леса из дерева

Дерево является одним из первых строительных материалов. Именно из дерева сооружали первые леса в виде подмостков. В странах Азии леса выполняли из стволов срубленного и высушенного бамбука. Однако такие леса уступают по прочности деревянным.

Сегодня деревянные доски тоже используют в качестве лесов-подмостей для отделочных работ на малой высоте, чаще всего в пределах частного дома.

Изготовление строительных лесов своими руками из дерева

Для подмостей берут полуметровые обрезки доски (пятидесятки) 150х50 мм и отрезки тонкой доски, например, 25х100 мм. Этих размеров доски достаточно, чтобы выдержать среднестатистического человека и материалы, которые он использует для ремонтно-строительных работ. Из тонких досок формируют горизонтальный настил.

Для опор или, как их называют слеги, берут более толстые и длинные доски пятидесятки. Из толстой доски сколачивают треугольники, они служат опорами для подмостей. После опоры обшиваются тонкой доской.

Каких размеров должен быть опорный треугольник? Необходимо учитывать то, что стоящему на них должно хватать пространства. И, ко всему, не должно быть отрыва от стен под действием любого веса. Поэтому длину подмостей выбирают в промежутках от 400 до 500 мм.

Подпорки крепят к опорам под острым углом, для этого следует правильно рассчитать их длину. Верхний конец слега обрезают под таким углом, чтобы его можно было вставить внутрь треугольных опор. Нижний конец заостряется для хорошего закрепления в грунте.

Когда леса-подмостки ставят на объект, то вертикальную сторону опор прибывают к стене. Гвозди при этом не забивают по самые шляпки, чтобы после окончания работы можно было их вынуть.

Потом собирают горизонтальный настил. Доску укладывают плотно и прибивают гвоздями к опорам (теперь гвозди вбивают уже до упора).

Затем строительные леса-подмостки проверяют на устойчивость. Для избегания потери равновесия деревянных лесов, их не выводят на высоту выше 7 метров.

Видео – как сделать строительные леса своими руками

Строительные леса из металла

Одним из самых надежных и востребованных видов лесов, являются леса, выполненные из металлических труб. В качестве металла используют сталь или алюминий.

Строительные леса бывают двух типов — модульные и рамные. К разновидностям рамных относятся штыревые, флажковые леса и вышки-туры. А к модульным — хомутовые, клиновые, подвесные и непосредственно модульные или как их еще называют системные леса.

Все строительные леса выполняются в соответствии с ГОСТ 24258-88 и ГОСТ 27321-87. А хранятся в соответствии с ГОСТ 15150-69.

Как и деревянные, металлические леса требуют крепления к стене здания и вокруг здания при помощи анкеров. Если же леса не закреплять на анкерах, их можно выводить максимум на четырехметровую высоту. Причем площадка, на которой стоят леса, должна быть идеально горизонтальной, не проседать. И еще должен быть выведен сток для воды. В противном случае леса обрушатся или же опрокинутся.

Рассмотрим более подробно каждый вид строительных лесов из металла.

Флажковые строительные леса.

Этот тип лесов обладает нормативной нагрузкой до 200 кг/м2. Состоят они из стоек для горизонтального и диагонального креплений боковых рам. А также боковых рам с лестницей или без и башмаков для опоры на грунт. Составные элементы флажковых лесов выполнены из стали, размеры лесов задаёт завод-изготовитель либо заказчик. Такие леса просты в сборке и дешевы, поэтому являются одним из самых популярных и часто встречаемых видов лесов. Чаще всего их используют для отделочных и кладочных работ на зданиях с прямым фасадом.

Для крепежных элементов в конструкциях есть отверстия. Крепеж фиксируют при помощи флажка. Высота лесов не должна превышать 25 м для кладки и 40 м для отделочных работ.

Собирают флажковые леса по следующему принципу:

• Первый ярус лесов: отмеряют шаг между рамами (приблизительно 3 метра); кладут опорные доски, поверх — башмаки; в башмаки заводят рамы строго вертикально, которые соединяют стяжками и раскосами.
• Второй ярус лесов: устанавливают вертикально рамы; закрепляют их горизонтальными и диагональными стяжками; ставят горизонтальные ребра.
• Устанавливают лестницы под углом и вертикально.
• Крепят леса к зданию при помощи крепежных элементов в шахматном порядке и шаге до 4 метров.
• Повторяют сборку аналогично сборке второго яруса последующих ярусов до желаемой высоты.
• Устанавливают торцевые и продольные связи, которые служат ограждениями.

Сборка строительного леса на видео

Штыревые строительные леса.

У штыревых лесов нормативная нагрузка такая же, как и у флажковых. Леса состоят из горизонтальных элементов, которые крепят вводом штырей в трубки, приваренные к стойкам. Нижние опоры стоек заводятся в башмаки.

Новый ярус собирают поэтапно, жесткость лесам придают при помощи раскосов, которые устанавливают диагонально. Максимальная высота, на которую собираются леса – 40 м. Такие леса применяют при кладочных работах.

Вышка-тура

Такой тип лесов является наиболее выгодным для «быстрого» ремонта. Такие леса просты в сборке, легкие в перемещении и оптимальны по цене.

Состоят вышки-туры из рам с лестницей и основания, к которому присоединяют колеса. Если выводят ярусы на высоту более четырех метров, то к первому ярусу крепят штатные распорки. Вышки крепятся к стене здания анкерами. Максимальная высота таких вышек может достигать до 21 м.

Сборка вышки-туры происходит следующим образом:

• Выставляют раму с колесами на площадку и выдвигают опоры, предварительно подложив под них подставки.
• К основанию подсоединяют боковые рамы и закрепляют их стяжками и ребрами жесткости.
• Далее таким же образом собирают последующие ярусы.
• На верхний ярус ставят и крепят настил, страховку и стяжки для ограждения.

Клиновые строительные леса

У клиновых строительных лесов нормативная нагрузка достигает 300 кг/м2. Такое название лесов произошло от стальных клиньев, которые выполняют функции фиксаторов и не позволяют произвести саморасклинивания благодаря своей форме. Клинья вбивают молотком. Такое строение лесов считается более надежным и способно вынести большую нагрузку. Высота, на которую поднимают клиновые леса, достигает 40 м. Клиновые леса используют в судостроении и авиастроении, их применяют как временные конструкции.

Хомутовые строительные леса

У данного типа лесов нормативная нагрузка достигает 250 кг/м2. Эти леса считают одним из самых первых. Название их произошло от хомутов, которыми соединяют элементы лесов.

Такие леса сложно собрать, но высота вывода их составляет 80 метров. Хомуты бывают глухие и поворотные, стягиваются при помощи болтов. Хомутовые леса предоставляют доступ к любой конструкции.

Когда высота здания, его конструкция и прочие причины не дают возможность установить леса, используют подвесной вариант. Применяются подвесные леса при реставрационных работах.

По прочности и надежности эти леса не уступают хомутовым. Для опоры данного типа лесов используют перекрытие здания. Леса встраивают в консоли, находящиеся между перекрытиями.

Модульные леса

При помощи модульных лесов, второе название — системные, можно образовать конструкцию любой формы. Элементы лесов соединяются при помощи клино-дисковым или чашечным креплением. Связи и ригели этих лесов снабжены вилообразным замком, который входит в дисковый замок опоры, и запирается клином.

Ригель лесов с чашечным соединением крепится так, в стойках есть приваренные на определенной высоте стальные чашки, в которые помещаются Т-образный замок ригеля, сверху замок фиксируется клиновой гайкой.

Модульные леса выполняются из стальных оцинкованных труб диаметром 48 мм. Опоры бывают с квадратным основанием, винтовые и колесные. Максимальная высота лесов достигает 60 м, они крепятся к стене анкерами.

Выбор типа строительных лесов

Когда становиться вопрос о выборе того или иного типа строительных лесов, то следует подумать, в каких целях эти леса будут применять. Первым делом следует оценить объемы работ, время их сдачи, присутствуют ли площадки для расположения лесов, какой конструкции здание и прочее.

Для отделочных и кладочных работ на малой высоте вполне могу подойти рамные леса, если же высота значительная, то лучше использовать штыревые или хомутовые леса. Также следует учитывать грузоподъемность каждого типа лесов.

Если фасад здания сложной геометрической формы, имеет выступы, арки или купол, то лучше всего выбрать хомутовые или клиновые леса.

При выборе лесов также стоит учитывать их стоимость, которая зависит от типа конструкции, размера, грузоподъемности и материала. Сэкономить можно, если качественно рассчитать их потребность или скомбинировать несколько видов лесов.

Но самым важным фактором при выборе лесов — это безопасность рабочих, поэтому необходимо испытывать леса на прочность до начала работы, требовать в них наличие удобных лестниц и страховочных бортиков, а также проверять на надежность узлы крепления.

Перед тем как сделать строительные леса своими руками, оцените все достоинства и недостатки данного сооружения. Такие самодельные вспомогательные сооружения на стройке хоть и помогают сэкономить деньги, но их безопасность и практичность остаются под вопросом. В нашей статье мы расскажем, как сделать деревянные строительные леса, и проведём сравнительный анализ традиционных инвентарных лесов и этих сооружений.

На фото строительные леса своими руками

Способы сооружения

Изготавливая самостоятельно временные конструкции, можно соорудить несколько типов вспомогательных изделий, которые будут отличаться как по назначению, так и по используемым для производства материалам. В зависимости от области использования самодельные строительные леса делятся на:

• сооружения для ремонтных и отделочных работ с небольшой нагрузкой на настил;
• изделия для выполнения кладочных работ с большой грузоподъёмностью.

В зависимости от материалов леса собственноручного производства бывают:

• металлические;
• деревянные.

Мы рассмотрим процесс изготовления каждого вида лесов отдельно. Но в любом случае наибольшее внимание необходимо уделять безопасности вспомогательных сооружений. Если процесс изготовления лесов был выполнен по всем правилам, то в надёжности и функциональности лесов можно не сомневаться. Перед тем как изготовить строительные леса своими руками, нужно изучить нормативную документацию, ведь этот вид временных сооружений обязательно должен соответствовать ГОСТам и СНиПам.

Конечно, вы можете купить самодельные строительные леса, но так вы не сможете быть уверены на все 100 % в качестве материалов, используемых для сборки лесов, в их надёжности и соответствии требованиям действующих нормативных документов.

Строительные леса своими руками из дерева

Самое важное при изготовлении деревянных строительных лесов – это соблюдение вертикальности стоечных элементов или нужного угла наклона при изготовлении невысоких сооружений из досок. В любом случае делая строительные леса из досок своими руками, необходимо придерживаться этого правила. Только так вы можете быть уверены в устойчивости и безопасности сооружения.

На фото строительные леса из досок своими руками

Для изготовления вертикальных несущих элементов таких конструкций лучше взять доски толщиной 4 см. Но при использовании бруса 100х100 мм сооружение получится намного прочнее и надёжнее. Чтобы изделие было устойчивым и не могло случайно сложиться в ходе эксплуатации, лучше использовать двойные диагональные связи в каждом пролёте. Диагонали лучше монтировать так, чтобы они были зафиксированы сразу к нескольким стойкам и к стенам объекта.

Самодельные деревянные строительные леса имеют одно неоспоримое преимущество – материал лесов может использоваться для других целей после разбора сооружения. Но не забывайте, что аренда строительных лесов позволит вам сэкономить свои деньги и время, а также получить максимально прочное, устойчивое и безопасное сооружение, полностью соответствующее всем требованиям нормативной документации.

Пошаговая инструкция по сборке деревянных лесов

Прилагаемые чертежи на строительные леса из дерева, возводимые своими руками, поможет вам лучше разобраться в процессе. Работы ведём в таком порядке:

Как сделать строительные леса своими руками из дерева, мы уже разобрались, осталось подсчитать расход материалов. Конечно, в каждом конкретном случае расчёт должен вестись с учётом габаритов временного сооружения. Чтобы вы имели представление о количестве материалов, мы приведём расчёт для сооружения размерами 300х200х40 см. Итак, вам потребуется 6 метров обрезной доски сечением 20х4 см для сборки рабочего настила, а также 36 м бруса сечением 150х100 мм для изготовления опорных стоек. Затем мы можем подсчитать общую стоимость самодельных лесов, исходя из цены одного кубического метра древесины.

Видео о том, как построить строительные леса своими руками, поможет вам лучше разобраться в процессе сборке.

На фото строительные леса своими руками из дерева

Строительные леса своими руками из труб

Чтобы выполнить данный вид вспомогательных сооружений своими руками, необходимо использовать стальные трубы диаметром 4-6 см с большой толщиной стенки. Для соединения трубчатых элементов в одно сооружение можно использовать хомутовые крепежи. Подробные чертежи на строительные леса своими руками из труб можно найти в интернете.

Обычно самодельные временные сооружения из стали получаются высотой не более 6-8 м, поскольку возникают трудности с покупкой и доставкой длинной трубы на место монтажа. Незначительная высота – это, пожалуй, главный минус, который имеют строительные леса из металла, изготовленные своими руками. Если вам нужно выполнять работы на высоте, то намного проще купить или взять в аренду готовые заводские строительные леса.

Чертежи на строительные леса своими руками

Изготовление строительных лесов своими руками оправдано лишь при сооружении небольшого загородного дома, дачи или коттеджа. Для профессиональных застройщиков и крупных строительных компаний наиболее целесообразно приобрести готовые комплекты вспомогательного оборудования, которое будет отличаться прочностью, надёжность и безопасностью, и самое главное – может многократно использоваться.

Также металлические строительные леса своими руками можно сварить, а не скрепить на хомутах. Однако в этом случае вы проигрываете. Во-первых, сооружение нельзя разбирать на хранение или для перевозки на новое место. Во-вторых, полученная жёсткая конструкция лесов не может корректироваться под особенности строящегося объекта: нельзя поменять высоту настила, изменить шаг стоек.

Но если вы собираетесь делать рамные строительные леса своими руками, то сварка может понадобиться для изготовления рамных элементов конструкции. Также в сети вы можете найти чертежи, объясняющие, как делать штыревые строительные леса своими руками.

Что выбрать?

Чтобы понять, что лучше, строительные леса своими руками или готовые традиционные временные сооружения, нужно знать особенности строящегося объекта и назначение лесов. Если требуется возводить большое сооружение, будет работать большая бригада рабочих, а нагрузки на настил предполагаются значительные, то намного лучше и безопаснее использовать заводской комплект вспомогательных сооружений. Тем более что строительные леса в аренду позволяют также сэкономить деньги, как и сооружения, выполненные своими руками.

Строительные леса из поддонов своими руками

Устройство строительных лесов своими руками: преимущества

• Экономия. Комплект готовых лесов стоит как минимум 150 руб. за квадратный метр оборудования. Самодельные леса обойдутся намного дешевле, особенно если у вас есть материалы для их изготовления.
• Если вам требуются временные сооружения для одноразового использования при возведении собственного дома, то строительные леса для дачи, изготовленные своими руками, станут лучшим вариантом.
• Более прочные строительные леса своими руками можно сделать из профильной трубы. Однако это оправдано только при наличии у вас материалов. Специально покупать трубу и делать из неё леса не выгодно, тем более что всегда можно взять подобное оборудование в аренду.
• Ещё одной возможностью сэкономить может стать покупка готовых самодельных лесов. Например, есть отзывы, что армянские строительные леса своими руками отличаются приемлемой ценой и отменным качеством.

Недостатки самодельных лесов:

По предложенным фото можно понять, как сделать строительные леса своими руками. Но давайте перечислим все недостатки таких вспомогательных сооружений:

• Заводские леса монтируются и демонтируются за пару часов. На сборку самодельных лесов может уйти целый день.
• Сложности при сооружении лесов своими руками говорят не в их пользу. В традиционных сооружениях из стали все узлы просчитаны и продуманы до мелочей. Кроме этого прилагается подробная инструкция сборки.
• Вес деревянных самодельных лесов намного больше, чем у стальных готовых сооружений.

Как сделать строительные леса своими руками (видео):

При строительстве, отделке, ремонте малоэтажных домов уверенно выполнять работу наверху можно только на строительных лесах, которые вполне реально сделать своими руками из дерева.

Покупать металлические конструкции хозяевам невыгодно, потому что стоят они дорого, а используются не так часто.

Самодельные леса можно сделать из материала, имеющегося в запасе на приусадебных участках. Если такого в достаточном количестве не окажется, можно купить доски и брусья, а по окончании строительства использовать их на другие нужды.

Материалы для лесов

Важно, чтобы деревянные заготовки были сухими, прочными, поэтому наличие на них сучков, трещин, других дефектов недопустимо. По возможности желательно покупать материалы из ели, на сосне обычно бывает больше огрехов. В принципе, можно использовать любую прочную древесину, надежность которой накануне строительства нужно проверить.

Для этого на две невысокие опоры накладывают кирпичи, шлакоблоки, крупные камни подходящей формы.

Следует положить доску с толщиной 30 мм, встать на нее сверху и несколько раз подпрыгнуть. Делать это должен человек с хорошей реакцией и координацией, чтобы благополучно приземлиться на землю в случае неудачи. Если доска прошла испытание, ее можно применять для сборки лесов.

Для возведения строительной конструкции своими руками понадобятся также бруски с квадратным сечением и длиной стороны 100 мм, рулетка, очень поможет делу дисковая пила.

Саморезы и гвозди

Сомнения в выборе крепежных элементов вполне понятны. Гвозди удобно забивать, они обеспечивают прочность строительным лесам, потому что обладают некоторой гибкостью, позволяющей амортизировать нагрузку. Неудобство заключается в том, что строительную конструкцию практически невозможно разобрать, не повредив древесину.

Саморезы в этом отношении удобны, их можно выкрутить без повреждения деревянных поверхностей, но они характеризуются большой хрупкостью. Черные саморезы из закаленных стальных сплавов при ударах или просто под тяжестью могут ломаться.

Обратите внимание!
Анодированные самоврезающиеся крепежи несколько прочнее, отличить от обычных их можно по зеленоватому оттенку покрытия.

Если своими руками на участке хозяин работает часто и древесина понадобится в максимально целом виде, можно использовать анодированные саморезы, а для уверенности забить всего по два или три гвоздя в местах соединений лесов на всякий случай, для страховки.

Варианты конструкций

Своими руками можно сделать строительные деревянные леса разных типов, выбор конкретного варианта зависит от специфики предстоящих работ.

Подмости

Если планируется отделка дома легкими материалами, то вполне достаточно подмостей, для изготовления которых требуется меньше материала и времени. Известны два вида приставных конструкций, схема каждого напоминает букву Г.

Расположение строительных подмостей различается:

• в одном случае на стену упирается короткая горизонтальная часть буквы Г, а ее вертикальная часть слегка утапливается под рабочей нагрузкой в землю;
• в подмостях второго вида в стену упирается вертикальная часть буквы Г. Весь вес концентрируется на упорных элементах, верхняя часть которых загоняется в угол – место стыка двух основных брусков.

Конструкцию часто называют армянскими лесами, причем вертикальная часть в них может быть укорочена, тогда подмости приобретают вид треугольника, в основание которых упирается доска. На ней концентрируется вся нагрузка.

Несмотря на то, что подмости кажутся не очень надежными, на практике многократно доказана их прочность и удобство использования. Располагаться треугольные подмости должны через каждый метр, при наличии возможностей их прибивают к стене, если таковой нет, то фиксируют упорами. Для подстраховки место погружения упорных брусков в землю дополнительно оббивают клиньями.

Для уверенности, что подмости не сместятся вбок по стене, упоры дополнительно сшивают брусками, что увеличивает жесткость конструкции. Все упорные бруски, доски должны иметь толщину не менее 50 мм, на настил кладут доски также с толщиной не менее 50 мм. Горизонтальную поверхность прибивают гвоздями или закрепляют саморезами, иначе передвигаться по ним опасно.

Строительные козлы

Деревянные строительные леса с таким интересным названием известны всем, потому что ими часто пользуются как на стройках, так и при капитальном ремонте квартир. Удобство строительных козлов заключается в том, что они не опираются на стену, позволяют проводить обшивку сайдингом, многими другими облицовочными материалами.

Стоя на верхней части строительного козла, можно крепить как верхнюю, так и нижнюю часть панелей, затем перенести конструкцию и продолжить работу на соседнем участке стены. Между стойками таких деревянных лесов набивают поперечины, они укрепляют конструкцию, одновременно выполняют функцию лестницы. Стойки с одной стороны можно закрепить строго вертикально, что позволит поставить переносные леса близко к стене.

Полноценные строительные леса

Устройство традиционных деревянных лесов за долгие годы не претерпело изменений. Оно хорошо всем известно по кинофильмам советских лет и плакатам, на которых очаровательные девушки, стоя на лесах, жизнеутверждающе улыбались увлеченно работающим юношам.

Для изготовления своими руками таких лесов понадобится много пиломатериалов, достоинство конструкции заключается в том, что она выдерживает большую нагрузку, позволяет проводить работы любой степени сложности.

Прежде чем начинать собирать леса, следует заранее запастись досками толщиной 50 мм, брусками для поперечин длиной до 1 м. На первом этапе делают стойки из длинных брусков или досок, соединенных поперечинами. Леса будут особо устойчивыми в том случае, если стойки расположить под наклоном, а не строго вертикально.

В зависимости от будущей нагрузки на настил, толщины досок на нем стойки располагают на расстоянии от 1,5 до 2,5 м друг от друга и укрепляют их укосинами. Количество поперечин и укосин лишним не бывает, чем их больше, тем устойчивее получатся леса.

Обратите внимание!
Если высота конструкции превышает 3 м, то дополнительными укосинами, упирающимися в землю, подпирают вертикальные балки стоек.

В последнюю очередь на бруски, расположенные по периметру стоек сверху, укладывают настил из досок, которые внимательно осматривают накануне. Настилают поверхность таким образом, чтобы не образовывались щели, зазоры в местах стыков, получалось полотно, подобное полу в деревянных избах. На таком настиле рабочие могут уверенно сосредоточиться на непосредственных обязанностях, не опасаясь провалиться. На большой высоте спокойнее работается при наличии перил, они должны быть сделаны из прочного материала без трещин, других дефектов.

Полноценные строительные козлы из пиломатериалов вполне можно сделать своими руками в короткие сроки при наличии навыков работы и минимального набора инструментов, желательно с электрической системой питания.

Особенности металлических лесов

Если большого желания делать своими руками строительные леса из дерева не обнаруживается, можно приобрести готовую конструкцию из металла. Затраты, безусловно, будут заметными, но на таких лесах можно проводить строительные работы любой степени сложности с большими нагрузками на опоры и настил.

Металлические леса удобны тем, что их можно по окончании стройки разобрать своими руками, сложить в подсобное помещение и затем использовать при проведении ремонтных работ в будущем.

Промышленность выпускает конструкции из металла нескольких видов:

• штыревые;
• хомутовые;
• рамные;
• клиновые.

В штыревых лесах петли в виде штырей приварены на вертикальных стойках, а перекладины заканчиваются крючками, предназначенными для соединения. Сборка осуществляется просто и быстро, работать на таких лесах удобно со зданиями стандартных форм, если предстоит отделка выступов, фигурных эркеров, лучше выбрать другую основу.

Леса с высотой не более 40 м производят из металлических труб, которые закрепляются специальными хомутами. Сборку можно сделать своими руками, при необходимости такие строительные леса легко перенести на новое место. Работу с очень тяжелыми грузами на них выполнять не рекомендуют, потому что хомутовые крепления имеют ограничения по нагрузкам.

Часто металлические леса выпускают в виде модулей из рам, которые сваривают из труб и укрепляют укосинами. Конструкцию можно с помощью дополнительных модулей удлинять и увеличивать в высоту. Одна секция обычно имеют высоту, равную 2 м, длину от полутора до 3 м, глубина горизонтальной части обычно составляет 1 м.

Клиновые леса из металла имеют более сложные места соединений, состоящие из дисков с отверстиями, приваренных к вертикальным стойкам, и труб со специальными замками, напоминающими пасть хищников. Замок заводится на диск, в сквозное совпадающее отверстие вставляется клин. Леса можно легко собрать и разобрать своими руками, перенести, куда потребуется, на них удобно выполнять любые работы.

Выбирать вид строительных лесов нужно осмотрительно, учитывая специфику предстоящей работы, нагрузку и финансовые возможности. Можно приобрести пиломатериалы и сделать конструкцию полностью своими руками или купить готовые металлические изделия, которые останется только собрать.

Как правильно пишется словосочетание «строительный лес»

• Как правильно пишется слово «строительный»
• Как правильно пишется слово «лес»

Просклонять словосочетание строительные леса по падежам

Введите слово для склонения

Ниже представлены результаты склонения словосочетания строительные леса по всем падежам и числам.

Падеж	Единственное число	Множественное число
Именительный	строительные леса
Родительный	строительных лесов
Дательный	строительным лесам
Винительный	строительные леса
Творительный	строительными лесами
Предложный	строительных лесах

ЛЕСА СТРОИТЕЛЬНЫЕ

This article is about the temporary framework. For other uses of scaffold and scaffolding, see Scaffold (disambiguation).

Scaffolding, also called scaffold or staging,^[2] is a temporary structure used to support a work crew and materials to aid in the construction, maintenance and repair of buildings, bridges and all other man-made structures. Scaffolds are widely used on site to get access to heights and areas that would be otherwise hard to get to.^[3] Unsafe scaffolding has the potential to result in death or serious injury. Scaffolding is also used in adapted forms for formwork and shoring, grandstand seating, concert stages, access/viewing towers, exhibition stands, ski ramps, half pipes and art projects.

There are five main types of scaffolding used worldwide today. These are tube and coupler (fitting) components, prefabricated modular system scaffold components, H-frame / façade modular system scaffolds, timber scaffolds and bamboo scaffolds (particularly in China and India). Each type is made from several components which often include:

• A base jack or plate which is a load-bearing base for the scaffold.
• The standard, the upright component with connector joins.
• The ledger, a horizontal brace.
• The transom, a horizontal cross-section load-bearing component which holds the batten, board, or decking unit.
• Brace diagonal and/or cross section bracing component.
• Batten or board decking component used to make the working platform.
• Coupler, a fitting used to join components together.
• Scaffold tie, used to tie in the scaffold to structures.
• Brackets, used to extend the width of working platforms.

Specialized components used to aid in their use as a temporary structure often include heavy duty load bearing transoms, ladders or stairway units for the ingress and egress of the scaffold, beams ladder/unit types used to span obstacles and rubbish chutes used to remove unwanted materials from the scaffold or construction project.

History[edit]

Antiquity[edit]

Sockets in the walls around the paleolithic cave paintings at Lascaux, suggest that a scaffold system was used for painting the ceiling, over 17,000 years ago.

The Berlin Foundry Cup depicts scaffolding in ancient Greece (early 5th century BC). Egyptians, Nubians and Chinese are also recorded as having used scaffolding-like structures to build tall buildings. Early scaffolding was made of wood and secured with rope knots.

Modern era[edit]

Scaffolding was erected by individual firms with wildly varying standards and sizes. The process was revolutionized by Daniel Palmer Jones and David Henry Jones. Modern day scaffolding standards, practices and processes can be attributed to these men and their companies: Rapid Scaffold Tie Company Ltd, Tubular Scaffolding Company and Scaffolding Great Britain Ltd (SGB).^[4]

David Palmer-Jones patented the «Scaffixer», a coupling device far more robust than rope which revolutionized scaffolding construction. In 1913, his company was commissioned for the reconstruction of Buckingham Palace, during which his Scaffixer gained much publicity. Palmer-Jones followed this up with the improved «Universal Coupler» in 1919 — this soon became the industry standard coupling and has remained so to this day.^[5]

Advancements in metallurgy throughout the early 20th century saw the introduction of tubular steel water pipes (instead of timber poles) with standardized dimensions, allowing for the industrial interchangeability of parts and improving the structural stability of the scaffold. The use of diagonal bracings also helped to improve stability, especially on tall buildings. The first frame system was brought to market by SGB in 1944 and was used extensively for the postwar reconstruction.^[6]

Today[edit]

The European Standard, BS EN 12811-1, specifies performance requirements and methods of structural and general design for access and working scaffolds. Requirements given are for scaffold structures that rely on the adjacent structures for stability. In general these requirements also apply to other types of working scaffolds.

The purpose of a working scaffold is to provide a safe working platform and access suitable for work crews to carry out their work. The European Standard sets out performance requirements for working scaffolds. These are substantially independent of the materials of which the scaffold is made. The standard is intended to be used as the basis for enquiry and design.^[7]

Materials[edit]

The basic components of scaffolding are tubes, couplers and boards.

The basic lightweight tube scaffolding that became the standard and revolutionised scaffolding, becoming the baseline for decades, was invented and marketed in the mid-1950s. With one basic 24 pound unit a scaffold of various sizes and heights could be assembled easily by a couple of labourers without the nuts or bolts previously needed.^[8]

Tubes are usually made either of steel or aluminium; although there is composite scaffolding which uses filament-wound tubes of glass fibre in a nylon or polyester matrix, because of the high cost of composite tube, it is usually only used when there is a risk from overhead electric cables that cannot be isolated. If steel, they are either ‘black’ or galvanised. The tubes come in a variety of lengths and a standard outside diameter of 48.3 mm. (1.5 NPS pipe). The chief difference between the two types of metal tubes is the lower weight of aluminium tubes (1.7 kg/m as opposed to 4.4 kg/m). However they are more flexible and have a lower resistance to stress. Tubes are generally bought in 6.3 m lengths and can then be cut down to certain typical sizes. Most large companies will brand their tubes with their name and address in order to deter theft.

Boards provide a working surface for scaffold users. They are seasoned wood and come in three thicknesses (38 mm (usual), 50 mm and 63 mm) are a standard width (225 mm) and are a maximum of 3.9 m long. The board ends are protected either by metal plates called hoop irons or sometimes nail plates, which often have the company name stamped into them. Timber scaffold boards in the UK should comply with the requirements of BS 2482. As well as timber, steel or aluminium decking is used, as well as laminate boards. In addition to the boards for the working platform, there are sole boards which are placed beneath the scaffolding if the surface is soft or otherwise suspect, although ordinary boards can also be used. Another solution, called a scaffpad, is made from a rubber base with a base plate moulded inside; these are desirable for use on uneven ground since they adapt, whereas sole boards may split and have to be replaced.

Couplers are the fittings which hold the tubes together. The most common are called scaffold couplers, and there are three basic types: right-angle couplers, putlog couplers and swivel couplers. To join tubes end-to-end joint pins (also called spigots) or sleeve couplers are used. Only right angle couplers and swivel couplers can be used to fix tube in a ‘load-bearing connection’. Single couplers are not load-bearing couplers and have no design capacity.

Other common scaffolding components include base plates, ladders, ropes, anchor ties, reveal ties, gin wheels, sheeting, etc.
Most companies will adopt a specific colour to paint the scaffolding with, in order that quick visual identification can be made in case of theft. All components that are made from metal can be painted but items that are wooden should never be painted as this could hide defects.
Despite the metric measurements given, many scaffolders measure tubes and boards in imperial units, with tubes from 21 feet down and boards from 13 ft down.

Bamboo scaffolding is widely used in Hong Kong and Macau,^[9] with nylon straps tied into knots as couplers.^[10] In India, bamboo or other wooden scaffolding is also mostly used, with poles being lashed together using ropes made from coconut hair (coir).

Basic scaffolding[edit]

The key elements of the scaffolding are the standard, ledger and transoms. The standards, also called uprights, are the vertical tubes that transfer the entire weight of the structure to the ground where they rest on a square base plate to spread the load. The base plate has a shank in its centre to hold the tube and is sometimes pinned to a sole board. Ledgers are horizontal tubes which connect between the standards. Transoms rest upon the ledgers at right angles. Main transoms are placed next to the standards, they hold the standards in place and provide support for boards; intermediate transoms are those placed between the main transoms to provide extra support for boards. In Canada this style is referred to as «English». «American» has the transoms attached to the standards and is used less but has certain advantages in some situations.

As well as the tubes at right angles there are cross braces to increase rigidity, these are placed diagonally from ledger to ledger, next to the standards to which they are fitted. If the braces are fitted to the ledgers they are called ledger braces. To limit sway a facade brace is fitted to the face of the scaffold every 30 metres or so at an angle of 35°-55° running right from the base to the top of the scaffold and fixed at every level.

Of the couplers previously mentioned, right-angle couplers join ledgers or transoms to standards, putlog or single couplers join board bearing transoms to ledgers — Non-board bearing transoms should be fixed using a right-angle coupler. Swivel couplers are to connect tubes at any other angle. The actual joints are staggered to avoid occurring at the same level in neighbouring standards.

The spacings of the basic elements in the scaffold are fairly standard. For a general purpose scaffold the maximum bay length is 2.1 m, for heavier work the bay size is reduced to 2 or even 1.8 m while for inspection a bay width of up to 2.7 m is allowed.

The scaffolding width is determined by the width of the boards, the minimum width allowed^[where?] is 600 mm but a more typical four-board scaffold would be 870 mm wide from standard to standard. More heavy-duty scaffolding can require 5, 6 or even up to 8 boards width. Often an inside board is added to reduce the gap between the inner standard and the structure.

The lift height, the spacing between ledgers, is 2 m, although the base lift can be up to 2.7 m. The diagram above also shows a kicker lift, which is just 150 mm or so above the ground.

Transom spacing is determined by the thickness of the boards supported, 38 mm boards require a transom spacing of no more than 1.2 m while a 50 mm board can stand a transom spacing of 2.6 m and 63 mm boards can have a maximum span of 3.25 m. The minimum overhang for all boards is 50 mm and the maximum overhang is no more than 4x the thickness of the board.

Foundations[edit]

Good foundations are essential. Often scaffold frameworks will require more than simple base plates to safely carry and spread the load. Scaffolding can be used without base plates on concrete or similar hard surfaces, although base plates are always recommended. For surfaces like pavements or tarmac base plates are necessary. For softer or more doubtful surfaces sole boards must be used, beneath a single standard a sole board should be at least 1,000 square centimetres (160 in²) with no dimension less than 220 millimetres (8.7 in), the thickness must be at least 35 millimetres (1.4 in). For heavier duty scaffold much more substantial baulks set in concrete can be required. On uneven ground steps must be cut for the base plates, a minimum step size of around 450 millimetres (18 in) is recommended. A working platform requires certain other elements to be safe. They must be close-boarded, have double guard rails and toe and stop boards. Safe and secure access must also be provided.

---

Ties[edit]

Scaffolds are only rarely independent structures. To provide stability for a scaffolding (at left) framework ties are generally fixed to the adjacent building/fabric/steelwork.

General practice is to attach a tie every 4 m on alternate lifts (traditional scaffolding). Prefabricated System scaffolds require structural connections at all frames — i.e. 2–3 m centres (tie patterns must be provided by the System manufacturer/supplier). The ties are coupled to the scaffold as close to the junction of standard and ledger (node point) as possible. Due to recent regulation changes, scaffolding ties must support +/- loads (tie/butt loads) and lateral (shear) loads.

Due to the different nature of structures there is a variety of different ties to take advantage of the opportunities.

Through ties are put through structure openings such as windows. A vertical inside tube crossing the opening is attached to the scaffold by a transom and a crossing horizontal tube on the outside called a bridle tube. The gaps between the tubes and the structure surfaces are packed or wedged with timber sections to ensure a solid fit.

Box ties are used to attach the scaffold to suitable pillars or comparable features. Two additional transoms are put across from the lift on each side of the feature and are joined on both sides with shorter tubes called tie tubes. When a complete box tie is impossible a l-shaped lip tie can be used to hook the scaffold to the structure, to limit inward movement an additional transom, a butt transom, is placed hard against the outside face of the structure.

Sometimes it is possible to use anchor ties (also called bolt ties), these are ties fitted into holes drilled in the structure. A common type is a ring bolt with an expanding wedge which is then tied to a node point.

The least ‘invasive’ tie is a reveal tie. These use an opening in the structure but use a tube wedged horizontally in the opening. The reveal tube is usually held in place by a reveal screw pin (an adjustable threaded bar) and protective packing at either end. A transom tie tube links the reveal tube to the scaffold. Reveal ties are not well regarded, they rely solely on friction and need regular checking so it is not recommended that more than half of all ties be reveal ties.

If it is not possible to use a safe number of ties rakers can be used. These are single tubes attached to a ledger extending out from the scaffold at an angle of less than 75° and securely founded. A transom at the base then completes a triangle back to the base of the main scaffold.

Bamboo scaffolding[edit]

Bamboo scaffolding is a type of scaffolding made from bamboo and widely used in construction work for centuries. Many famous landmarks, notably The Great Wall of China, were built using bamboo scaffolding,^[11] and its use continues today in some parts of the world.

History[edit]

Bamboo scaffolding was first introduced into the building industry in Hong Kong immediately after colonization in the 1800s.^[12][13] It was widely used in the building of houses and multi-story buildings (up to four stories high) prior to the development of metal scaffolding.^[14][15] It was also useful for short-term construction projects, such as framework for temporary sheds for Cantonese Opera performances.^[16]
There are three types of scaffolding in Hong Kong:

1. Double-row scaffold;
2. Extended Bamboo scaffolding;
3. Shop signs of Bamboo Scaffolding.

Gradual decline[edit]

In 2013, there were 1,751 registered bamboo scaffolders and roughly 200 scaffolding companies in Hong Kong.^[17] The use of bamboo scaffolding is diminishing due to shortages in labor and material. Despite the lack of labor force and material, recently safety issues have become another serious concern.^[18]

The labor shortage may be due to the reluctance of younger generations to become scaffolders. “They even think that it’s a dirty and dangerous job. They are not going to do that kind of work,” said Yu Hang Flord, who has been a scaffolder for 30 years and later became the director of Wui Fai Holdings, a member of the Hong Kong and Kowloon Scaffolders General Merchants Association. “They refuse to step in, although we give them high pay. They are scared of it. Young generations do not like jobs that involve hard work.” Another reason fewer people are becoming scaffolders is that new recruits need to undergo training with the Hong Kong Construction Industry Council in order to acquire a license. Older scaffolders generally learned in apprenticeships, and may have been able to gather more hands-on experience.^[19]

Material shortages are also a contributing factor to the decline. The bamboo scaffolding material was imported from mainland China. Bamboo—which matures after three years to the wide diameter and thick skin perfect for scaffolding—came from the Shaoxing area in Guangdong. Over the past two decades, firms have had to look to Guangxi instead. The industry’s fear is that one day supplies will be blocked due to export embargoes and environmental concerns. Attempts to import bamboo from Thailand, or switch to synthetic or plastic bamboo, have so far proved unsuccessful.

In many African countries, notably Nigeria, bamboo scaffolding is still used for small scale construction in urban areas. In rural areas, the use of bamboo scaffolding for construction is common. In fact, bamboo is an essential building and construction commodity in Nigeria; the bamboo materials are transported on heavy trucks and trailers from rural areas (especially the tropical rain forest) to cities and the northern part of Nigeria.

Some of the structures in relaxation and recreation centres, both in urban and rural areas of Nigeria, are put in place using bamboo materials. This is not for reasons of poverty (especially in the cities) but to add more aesthetics to these centres. Bamboo materials are still used in the construction of some bukas (local restaurants) in rural areas.^[20]

Specifications[edit]

Forms of bamboo scaffolding include:^[21]

• Double-row Scaffold

Only double-row bamboo scaffold is allowed to be used for working at height.

• Nylon Mesh

The perimeter of bamboo scaffold should be covered by nylon mesh against falling objects. The lapping of nylon mesh should be at least 100 mm wide.

• Access and Egress

Suitable means of access should be provided from the building or ground level to the scaffold such as gangway, stairs and ladder etc.

• Catch Fan

Sloping catch fans shall be erected at a level close to the first floor and at no more than 15 metres, vertical intervals should give a minimum horizontal protection coverage of 1500 mm. Large catch fans should be erected at specific locations to protect the public and/or workers underneath.

• Platform of Catch Fan or Receptacle

A suitable receptacle, covered with galvanized zinc sheet, should be provided within each catch-fan to trap falling objects.

• Steel Bracket

Steel brackets shall be provided for supporting the standard of scaffold at about six floor intervals. The horizontal distance between steel brackets is about 3 metres.

• Putlogs

Mild steel bars or similar materials are required to tie any structure to maintain the bamboo scaffold in its position on every floor. The distance of adjacent putlogs is about 3 to 4 metres.

• Working Platform

Every working platform must be at least 400 mm wide and closely boarded by planks. The edges of working platforms should be protected by no less than 2 horizontal bamboo members of the scaffold, at intervals between 750 mm to 900 mm and suitable toe-boards no less than 200 mm high.

• Special Scaffold

All scaffolds with a height excess of 15 metres shall be designed by an Engineer.

• Competent Examiner

They should complete a formal training in bamboo scaffolding work or hold a trade test certificate on bamboo scaffolding and have at least 10 years of relevant experience.

• Trained Worker

They should complete formal training in bamboo scaffolding work or hold a trade test certificate on bamboo scaffolding and have at least 3 years of relevant experience.

Uses in construction[edit]

Bamboo scaffolding is a temporary structure to support people and materials when constructing or repairing building exteriors and interiors.^[22] In bamboo scaffolding, plastic fibre straps and bamboo shoots are bound together to form a solid and secure scaffold structure without screws.^[23] Bamboo scaffolding does not need to have a foundation on the ground, as long as the scaffolding has a fulcrum for structural support.^[10]

Bamboo scaffolding is mostly seen in developing Asian countries such as India, Bangladesh, Sri Lanka, and Indonesia.^{[citation needed]}

Cultural use[edit]

Chinese opera theatres[edit]

Chinese Opera is one of the world’s «Intangible Cultural Heritages». One of bamboo scaffolding’s main alternative uses is in drama theatres. The flexibility and convenience of this type of scaffolding suits stages set up for temporary use and also separates the audience from the performers.

Respecting and promoting the traditional cultures of Chinese Opera, a huge event called the West Kowloon Bamboo Theatre has been held at the West Kowloon Waterfront Promenade annually since 2012.

Yu Lan Ghost Festival[edit]

Stages are built from bamboo scaffolding for the live Chinese operas and Chiu Chow–style dramas performed during every Yu Lan Ghost Festival to worship ghostly ancestors.

Cheung Chau Bun Festival[edit]

The bamboo tower used in the famous Bun Scrambling Competition during the Cheung Chau Bun Festival on the island of Cheung Chau is constructed out of bamboo scaffolding.^[24] Nine thousand buns, representing fortune and blessing, are supported on the fourteen-meter tall bamboo tower in front of the Pak Tai Temple. For the Piu Sik Parade, bamboo stands and racks are used to hold the young costumed performers above the crowds.

Specialty scaffolding[edit]

Types of scaffolding covered by the Occupational Health and Safety Administration in the United States include the following categories: Pole; tube and coupler; fabricated frame (tubular welded frame scaffolds); plasterers’, decorators’, and large area scaffolds; bricklayers’ (pipe); horse; form scaffolds and carpenters’
bracket scaffolds; roof brackets; outrigger; pump jacks; ladder jacks; window jacks; crawlingboards (chicken ladders); step, platform, and trestle ladder
scaffolds; single-point adjustable suspension; two-point adjustable suspension (swing stages); multipoint adjustable suspension; stonesetters’ multipoint adjustable suspension scaffolds, and masons’ multipoint adjustable suspension scaffolds; catenary; float (ship); interior hung; needle beam; multilevel suspended; mobile; repair bracket scaffolds; and stilts.^[25]

Gallery of scaffold types[edit]

• 

  A scaffolding ready to be assembled.

• 

  Tube and clamp scaffold detail.

• 

  A type of metal pole scaffold in France.

• 

  Wooden pole scaffold.

• 

  Pipe staging is very common in the U.S. Welded sections stack on top of each other and braced with cross braces, workers stand on planks or aluminum platforms.

• 

  Bamboo scaffold with nylon knots.

• 

  The putlog is the horizontal piece on which the platform rests, the upright pole is called a standard. In some masonry buildings the holes into which the putlogs are inserted remain unfilled and are called putlog holes.

• 

  A type of putlog scaffold where the putlogs go through the wall and are relatively balanced on each side.

• 

  Carpenters’ bracket scaffolding or wall brackets bolt through, and hang from, a wall.

• 

  Tall horse scaffold.

• 

  Swing stage

• 

  Ladder brackets mount to the rungs of a ladder and hold planks.

• 

  Trestle ladder scaffold.

• 

  A simple putlog type scaffolding and roof brackets.

Putlog scaffold[edit]

In addition to the putlog couplers (discussed above), there are also putlog tubes. These have a flattened end or have been fitted with a blade. This feature allows the end of the tube to be inserted into or rest upon the brickwork of the structure.

A putlog scaffold may also be called a bricklayer’s scaffold. As such, the scaffold consists only of a single row of standards with a single ledger. The putlogs are transoms — attached to the ledger at one end but integrated into the bricks at the other.

Spacing is the same on a putlog scaffold as on a general purpose scaffold, and ties are still required.
In recent years a number of new innovations have meant an increased scope of use for scaffolding, such as ladderbeams for spanning spaces that cannot accommodate standards and the increased use of sheeting and structure to create temporary roofs.

Putlog tubes can also be used vertically when drove under downward pressure into the ground, most typically in greens and fields, where approx 1/4 of the putlog tube remains exposed above ground. The purpose for this alternative method is to create a good anchoring point for additional vertical scaffolding to clamp on to, most commonly used in live events and festivals with scaffolding poles up to 21 feet high where festoon lighting, cabling and bunting can be hung from safely.

Pump-jack[edit]

A pump-jack is a type of portable scaffolding system. The scaffold rests on supports attached to two or more vertical posts. The user raises the scaffolding by pumping the foot pedals on the supports, like an automobile jack.^[26]

Baker staging[edit]

Baker staging is a metal scaffold which is easy to assemble. Rolling platforms typically 740 millimetres (29 in) wide by 1.8 metres (6 ft) long and 1.8 metres (6 ft) tall sections which can be stacked up to three high with the use of added outriggers. The work platform height is adjustable.

X-Deck ladder scaffolding[edit]

Low level scaffolding that is height adjustable. It is a hybrid ladder scaffold work platform.

Standards[edit]

The widespread use of scaffolding systems, along with the profound importance that they earned in modern applications such as civil engineering projects and temporary structures, led to the definition of a series of standards covering a vast number of specific issues involving scaffolding. Among the standards there are:

• DIN 4420, a DIN standard divided in 5 parts which covers the design and detail of scaffolds, ladder scaffolds, safety requirements and standard types, materials, components, dimensions and loadbearing capacity.
• DIN 4421, a DIN standard which covers the analysis, design and construction of falsework
• 29 CFR Part 1926: Safety Standards for Scaffolds Used in the Construction Industry from the U.S. Occupational Safety and Health Administration (OSHA), with an accompanying «construction eTool»^[27][28]

See also[edit]

• Index of construction articles
• National Access and Scaffolding Confederation (UK trade association)
• Steeplejack
• Willow Island disaster

References[edit]

External links[edit]

• Illustrated Formwork and Temporary Work Glossary
• New York City Scaffolding Regulations PDF (shows nine types of scaffolding)
• OSHA Publication 3150, A Guide to Scaffold Use in the Construction Industry
• OSHA scaffold types illustrated
• Illustrations of many kinds of scaffolding
• UK Health & Safety Executive Scaffold Checklist

This article is about the temporary framework. For other uses of scaffold and scaffolding, see Scaffold (disambiguation).

Scaffolding, also called scaffold or staging,^[2] is a temporary structure used to support a work crew and materials to aid in the construction, maintenance and repair of buildings, bridges and all other man-made structures. Scaffolds are widely used on site to get access to heights and areas that would be otherwise hard to get to.^[3] Unsafe scaffolding has the potential to result in death or serious injury. Scaffolding is also used in adapted forms for formwork and shoring, grandstand seating, concert stages, access/viewing towers, exhibition stands, ski ramps, half pipes and art projects.

There are five main types of scaffolding used worldwide today. These are tube and coupler (fitting) components, prefabricated modular system scaffold components, H-frame / façade modular system scaffolds, timber scaffolds and bamboo scaffolds (particularly in China and India). Each type is made from several components which often include:

• A base jack or plate which is a load-bearing base for the scaffold.
• The standard, the upright component with connector joins.
• The ledger, a horizontal brace.
• The transom, a horizontal cross-section load-bearing component which holds the batten, board, or decking unit.
• Brace diagonal and/or cross section bracing component.
• Batten or board decking component used to make the working platform.
• Coupler, a fitting used to join components together.
• Scaffold tie, used to tie in the scaffold to structures.
• Brackets, used to extend the width of working platforms.

Specialized components used to aid in their use as a temporary structure often include heavy duty load bearing transoms, ladders or stairway units for the ingress and egress of the scaffold, beams ladder/unit types used to span obstacles and rubbish chutes used to remove unwanted materials from the scaffold or construction project.

History[edit]

Antiquity[edit]

Sockets in the walls around the paleolithic cave paintings at Lascaux, suggest that a scaffold system was used for painting the ceiling, over 17,000 years ago.

The Berlin Foundry Cup depicts scaffolding in ancient Greece (early 5th century BC). Egyptians, Nubians and Chinese are also recorded as having used scaffolding-like structures to build tall buildings. Early scaffolding was made of wood and secured with rope knots.

Modern era[edit]

Scaffolding was erected by individual firms with wildly varying standards and sizes. The process was revolutionized by Daniel Palmer Jones and David Henry Jones. Modern day scaffolding standards, practices and processes can be attributed to these men and their companies: Rapid Scaffold Tie Company Ltd, Tubular Scaffolding Company and Scaffolding Great Britain Ltd (SGB).^[4]

David Palmer-Jones patented the «Scaffixer», a coupling device far more robust than rope which revolutionized scaffolding construction. In 1913, his company was commissioned for the reconstruction of Buckingham Palace, during which his Scaffixer gained much publicity. Palmer-Jones followed this up with the improved «Universal Coupler» in 1919 — this soon became the industry standard coupling and has remained so to this day.^[5]

Advancements in metallurgy throughout the early 20th century saw the introduction of tubular steel water pipes (instead of timber poles) with standardized dimensions, allowing for the industrial interchangeability of parts and improving the structural stability of the scaffold. The use of diagonal bracings also helped to improve stability, especially on tall buildings. The first frame system was brought to market by SGB in 1944 and was used extensively for the postwar reconstruction.^[6]

Today[edit]

The European Standard, BS EN 12811-1, specifies performance requirements and methods of structural and general design for access and working scaffolds. Requirements given are for scaffold structures that rely on the adjacent structures for stability. In general these requirements also apply to other types of working scaffolds.

The purpose of a working scaffold is to provide a safe working platform and access suitable for work crews to carry out their work. The European Standard sets out performance requirements for working scaffolds. These are substantially independent of the materials of which the scaffold is made. The standard is intended to be used as the basis for enquiry and design.^[7]

Materials[edit]

The basic components of scaffolding are tubes, couplers and boards.

The basic lightweight tube scaffolding that became the standard and revolutionised scaffolding, becoming the baseline for decades, was invented and marketed in the mid-1950s. With one basic 24 pound unit a scaffold of various sizes and heights could be assembled easily by a couple of labourers without the nuts or bolts previously needed.^[8]

Tubes are usually made either of steel or aluminium; although there is composite scaffolding which uses filament-wound tubes of glass fibre in a nylon or polyester matrix, because of the high cost of composite tube, it is usually only used when there is a risk from overhead electric cables that cannot be isolated. If steel, they are either ‘black’ or galvanised. The tubes come in a variety of lengths and a standard outside diameter of 48.3 mm. (1.5 NPS pipe). The chief difference between the two types of metal tubes is the lower weight of aluminium tubes (1.7 kg/m as opposed to 4.4 kg/m). However they are more flexible and have a lower resistance to stress. Tubes are generally bought in 6.3 m lengths and can then be cut down to certain typical sizes. Most large companies will brand their tubes with their name and address in order to deter theft.

Boards provide a working surface for scaffold users. They are seasoned wood and come in three thicknesses (38 mm (usual), 50 mm and 63 mm) are a standard width (225 mm) and are a maximum of 3.9 m long. The board ends are protected either by metal plates called hoop irons or sometimes nail plates, which often have the company name stamped into them. Timber scaffold boards in the UK should comply with the requirements of BS 2482. As well as timber, steel or aluminium decking is used, as well as laminate boards. In addition to the boards for the working platform, there are sole boards which are placed beneath the scaffolding if the surface is soft or otherwise suspect, although ordinary boards can also be used. Another solution, called a scaffpad, is made from a rubber base with a base plate moulded inside; these are desirable for use on uneven ground since they adapt, whereas sole boards may split and have to be replaced.

Couplers are the fittings which hold the tubes together. The most common are called scaffold couplers, and there are three basic types: right-angle couplers, putlog couplers and swivel couplers. To join tubes end-to-end joint pins (also called spigots) or sleeve couplers are used. Only right angle couplers and swivel couplers can be used to fix tube in a ‘load-bearing connection’. Single couplers are not load-bearing couplers and have no design capacity.

Other common scaffolding components include base plates, ladders, ropes, anchor ties, reveal ties, gin wheels, sheeting, etc.
Most companies will adopt a specific colour to paint the scaffolding with, in order that quick visual identification can be made in case of theft. All components that are made from metal can be painted but items that are wooden should never be painted as this could hide defects.
Despite the metric measurements given, many scaffolders measure tubes and boards in imperial units, with tubes from 21 feet down and boards from 13 ft down.

Bamboo scaffolding is widely used in Hong Kong and Macau,^[9] with nylon straps tied into knots as couplers.^[10] In India, bamboo or other wooden scaffolding is also mostly used, with poles being lashed together using ropes made from coconut hair (coir).

Basic scaffolding[edit]

The key elements of the scaffolding are the standard, ledger and transoms. The standards, also called uprights, are the vertical tubes that transfer the entire weight of the structure to the ground where they rest on a square base plate to spread the load. The base plate has a shank in its centre to hold the tube and is sometimes pinned to a sole board. Ledgers are horizontal tubes which connect between the standards. Transoms rest upon the ledgers at right angles. Main transoms are placed next to the standards, they hold the standards in place and provide support for boards; intermediate transoms are those placed between the main transoms to provide extra support for boards. In Canada this style is referred to as «English». «American» has the transoms attached to the standards and is used less but has certain advantages in some situations.

As well as the tubes at right angles there are cross braces to increase rigidity, these are placed diagonally from ledger to ledger, next to the standards to which they are fitted. If the braces are fitted to the ledgers they are called ledger braces. To limit sway a facade brace is fitted to the face of the scaffold every 30 metres or so at an angle of 35°-55° running right from the base to the top of the scaffold and fixed at every level.

Of the couplers previously mentioned, right-angle couplers join ledgers or transoms to standards, putlog or single couplers join board bearing transoms to ledgers — Non-board bearing transoms should be fixed using a right-angle coupler. Swivel couplers are to connect tubes at any other angle. The actual joints are staggered to avoid occurring at the same level in neighbouring standards.

The spacings of the basic elements in the scaffold are fairly standard. For a general purpose scaffold the maximum bay length is 2.1 m, for heavier work the bay size is reduced to 2 or even 1.8 m while for inspection a bay width of up to 2.7 m is allowed.

The scaffolding width is determined by the width of the boards, the minimum width allowed^[where?] is 600 mm but a more typical four-board scaffold would be 870 mm wide from standard to standard. More heavy-duty scaffolding can require 5, 6 or even up to 8 boards width. Often an inside board is added to reduce the gap between the inner standard and the structure.

The lift height, the spacing between ledgers, is 2 m, although the base lift can be up to 2.7 m. The diagram above also shows a kicker lift, which is just 150 mm or so above the ground.

Transom spacing is determined by the thickness of the boards supported, 38 mm boards require a transom spacing of no more than 1.2 m while a 50 mm board can stand a transom spacing of 2.6 m and 63 mm boards can have a maximum span of 3.25 m. The minimum overhang for all boards is 50 mm and the maximum overhang is no more than 4x the thickness of the board.

Foundations[edit]

Good foundations are essential. Often scaffold frameworks will require more than simple base plates to safely carry and spread the load. Scaffolding can be used without base plates on concrete or similar hard surfaces, although base plates are always recommended. For surfaces like pavements or tarmac base plates are necessary. For softer or more doubtful surfaces sole boards must be used, beneath a single standard a sole board should be at least 1,000 square centimetres (160 in²) with no dimension less than 220 millimetres (8.7 in), the thickness must be at least 35 millimetres (1.4 in). For heavier duty scaffold much more substantial baulks set in concrete can be required. On uneven ground steps must be cut for the base plates, a minimum step size of around 450 millimetres (18 in) is recommended. A working platform requires certain other elements to be safe. They must be close-boarded, have double guard rails and toe and stop boards. Safe and secure access must also be provided.

---

Ties[edit]

Scaffolds are only rarely independent structures. To provide stability for a scaffolding (at left) framework ties are generally fixed to the adjacent building/fabric/steelwork.

General practice is to attach a tie every 4 m on alternate lifts (traditional scaffolding). Prefabricated System scaffolds require structural connections at all frames — i.e. 2–3 m centres (tie patterns must be provided by the System manufacturer/supplier). The ties are coupled to the scaffold as close to the junction of standard and ledger (node point) as possible. Due to recent regulation changes, scaffolding ties must support +/- loads (tie/butt loads) and lateral (shear) loads.

Due to the different nature of structures there is a variety of different ties to take advantage of the opportunities.

Through ties are put through structure openings such as windows. A vertical inside tube crossing the opening is attached to the scaffold by a transom and a crossing horizontal tube on the outside called a bridle tube. The gaps between the tubes and the structure surfaces are packed or wedged with timber sections to ensure a solid fit.

Box ties are used to attach the scaffold to suitable pillars or comparable features. Two additional transoms are put across from the lift on each side of the feature and are joined on both sides with shorter tubes called tie tubes. When a complete box tie is impossible a l-shaped lip tie can be used to hook the scaffold to the structure, to limit inward movement an additional transom, a butt transom, is placed hard against the outside face of the structure.

Sometimes it is possible to use anchor ties (also called bolt ties), these are ties fitted into holes drilled in the structure. A common type is a ring bolt with an expanding wedge which is then tied to a node point.

The least ‘invasive’ tie is a reveal tie. These use an opening in the structure but use a tube wedged horizontally in the opening. The reveal tube is usually held in place by a reveal screw pin (an adjustable threaded bar) and protective packing at either end. A transom tie tube links the reveal tube to the scaffold. Reveal ties are not well regarded, they rely solely on friction and need regular checking so it is not recommended that more than half of all ties be reveal ties.

If it is not possible to use a safe number of ties rakers can be used. These are single tubes attached to a ledger extending out from the scaffold at an angle of less than 75° and securely founded. A transom at the base then completes a triangle back to the base of the main scaffold.

Bamboo scaffolding[edit]

Bamboo scaffolding is a type of scaffolding made from bamboo and widely used in construction work for centuries. Many famous landmarks, notably The Great Wall of China, were built using bamboo scaffolding,^[11] and its use continues today in some parts of the world.

History[edit]

Bamboo scaffolding was first introduced into the building industry in Hong Kong immediately after colonization in the 1800s.^[12][13] It was widely used in the building of houses and multi-story buildings (up to four stories high) prior to the development of metal scaffolding.^[14][15] It was also useful for short-term construction projects, such as framework for temporary sheds for Cantonese Opera performances.^[16]
There are three types of scaffolding in Hong Kong:

1. Double-row scaffold;
2. Extended Bamboo scaffolding;
3. Shop signs of Bamboo Scaffolding.

Gradual decline[edit]

In 2013, there were 1,751 registered bamboo scaffolders and roughly 200 scaffolding companies in Hong Kong.^[17] The use of bamboo scaffolding is diminishing due to shortages in labor and material. Despite the lack of labor force and material, recently safety issues have become another serious concern.^[18]

The labor shortage may be due to the reluctance of younger generations to become scaffolders. “They even think that it’s a dirty and dangerous job. They are not going to do that kind of work,” said Yu Hang Flord, who has been a scaffolder for 30 years and later became the director of Wui Fai Holdings, a member of the Hong Kong and Kowloon Scaffolders General Merchants Association. “They refuse to step in, although we give them high pay. They are scared of it. Young generations do not like jobs that involve hard work.” Another reason fewer people are becoming scaffolders is that new recruits need to undergo training with the Hong Kong Construction Industry Council in order to acquire a license. Older scaffolders generally learned in apprenticeships, and may have been able to gather more hands-on experience.^[19]

Material shortages are also a contributing factor to the decline. The bamboo scaffolding material was imported from mainland China. Bamboo—which matures after three years to the wide diameter and thick skin perfect for scaffolding—came from the Shaoxing area in Guangdong. Over the past two decades, firms have had to look to Guangxi instead. The industry’s fear is that one day supplies will be blocked due to export embargoes and environmental concerns. Attempts to import bamboo from Thailand, or switch to synthetic or plastic bamboo, have so far proved unsuccessful.

In many African countries, notably Nigeria, bamboo scaffolding is still used for small scale construction in urban areas. In rural areas, the use of bamboo scaffolding for construction is common. In fact, bamboo is an essential building and construction commodity in Nigeria; the bamboo materials are transported on heavy trucks and trailers from rural areas (especially the tropical rain forest) to cities and the northern part of Nigeria.

Some of the structures in relaxation and recreation centres, both in urban and rural areas of Nigeria, are put in place using bamboo materials. This is not for reasons of poverty (especially in the cities) but to add more aesthetics to these centres. Bamboo materials are still used in the construction of some bukas (local restaurants) in rural areas.^[20]

Specifications[edit]

Forms of bamboo scaffolding include:^[21]

• Double-row Scaffold

Only double-row bamboo scaffold is allowed to be used for working at height.

• Nylon Mesh

The perimeter of bamboo scaffold should be covered by nylon mesh against falling objects. The lapping of nylon mesh should be at least 100 mm wide.

• Access and Egress

Suitable means of access should be provided from the building or ground level to the scaffold such as gangway, stairs and ladder etc.

• Catch Fan

Sloping catch fans shall be erected at a level close to the first floor and at no more than 15 metres, vertical intervals should give a minimum horizontal protection coverage of 1500 mm. Large catch fans should be erected at specific locations to protect the public and/or workers underneath.

• Platform of Catch Fan or Receptacle

A suitable receptacle, covered with galvanized zinc sheet, should be provided within each catch-fan to trap falling objects.

• Steel Bracket

Steel brackets shall be provided for supporting the standard of scaffold at about six floor intervals. The horizontal distance between steel brackets is about 3 metres.

• Putlogs

Mild steel bars or similar materials are required to tie any structure to maintain the bamboo scaffold in its position on every floor. The distance of adjacent putlogs is about 3 to 4 metres.

• Working Platform

Every working platform must be at least 400 mm wide and closely boarded by planks. The edges of working platforms should be protected by no less than 2 horizontal bamboo members of the scaffold, at intervals between 750 mm to 900 mm and suitable toe-boards no less than 200 mm high.

• Special Scaffold

All scaffolds with a height excess of 15 metres shall be designed by an Engineer.

• Competent Examiner

They should complete a formal training in bamboo scaffolding work or hold a trade test certificate on bamboo scaffolding and have at least 10 years of relevant experience.

• Trained Worker

They should complete formal training in bamboo scaffolding work or hold a trade test certificate on bamboo scaffolding and have at least 3 years of relevant experience.

Uses in construction[edit]

Bamboo scaffolding is a temporary structure to support people and materials when constructing or repairing building exteriors and interiors.^[22] In bamboo scaffolding, plastic fibre straps and bamboo shoots are bound together to form a solid and secure scaffold structure without screws.^[23] Bamboo scaffolding does not need to have a foundation on the ground, as long as the scaffolding has a fulcrum for structural support.^[10]

Bamboo scaffolding is mostly seen in developing Asian countries such as India, Bangladesh, Sri Lanka, and Indonesia.^{[citation needed]}

Cultural use[edit]

Chinese opera theatres[edit]

Chinese Opera is one of the world’s «Intangible Cultural Heritages». One of bamboo scaffolding’s main alternative uses is in drama theatres. The flexibility and convenience of this type of scaffolding suits stages set up for temporary use and also separates the audience from the performers.

Respecting and promoting the traditional cultures of Chinese Opera, a huge event called the West Kowloon Bamboo Theatre has been held at the West Kowloon Waterfront Promenade annually since 2012.

Yu Lan Ghost Festival[edit]

Stages are built from bamboo scaffolding for the live Chinese operas and Chiu Chow–style dramas performed during every Yu Lan Ghost Festival to worship ghostly ancestors.

Cheung Chau Bun Festival[edit]

The bamboo tower used in the famous Bun Scrambling Competition during the Cheung Chau Bun Festival on the island of Cheung Chau is constructed out of bamboo scaffolding.^[24] Nine thousand buns, representing fortune and blessing, are supported on the fourteen-meter tall bamboo tower in front of the Pak Tai Temple. For the Piu Sik Parade, bamboo stands and racks are used to hold the young costumed performers above the crowds.

Specialty scaffolding[edit]

Types of scaffolding covered by the Occupational Health and Safety Administration in the United States include the following categories: Pole; tube and coupler; fabricated frame (tubular welded frame scaffolds); plasterers’, decorators’, and large area scaffolds; bricklayers’ (pipe); horse; form scaffolds and carpenters’
bracket scaffolds; roof brackets; outrigger; pump jacks; ladder jacks; window jacks; crawlingboards (chicken ladders); step, platform, and trestle ladder
scaffolds; single-point adjustable suspension; two-point adjustable suspension (swing stages); multipoint adjustable suspension; stonesetters’ multipoint adjustable suspension scaffolds, and masons’ multipoint adjustable suspension scaffolds; catenary; float (ship); interior hung; needle beam; multilevel suspended; mobile; repair bracket scaffolds; and stilts.^[25]

Gallery of scaffold types[edit]

• 

  A scaffolding ready to be assembled.

• 

  Tube and clamp scaffold detail.

• 

  A type of metal pole scaffold in France.

• 

  Wooden pole scaffold.

• 

  Pipe staging is very common in the U.S. Welded sections stack on top of each other and braced with cross braces, workers stand on planks or aluminum platforms.

• 

  Bamboo scaffold with nylon knots.

• 

  The putlog is the horizontal piece on which the platform rests, the upright pole is called a standard. In some masonry buildings the holes into which the putlogs are inserted remain unfilled and are called putlog holes.

• 

  A type of putlog scaffold where the putlogs go through the wall and are relatively balanced on each side.

• 

  Carpenters’ bracket scaffolding or wall brackets bolt through, and hang from, a wall.

• 

  Tall horse scaffold.

• 

  Swing stage

• 

  Ladder brackets mount to the rungs of a ladder and hold planks.

• 

  Trestle ladder scaffold.

• 

  A simple putlog type scaffolding and roof brackets.

Putlog scaffold[edit]

In addition to the putlog couplers (discussed above), there are also putlog tubes. These have a flattened end or have been fitted with a blade. This feature allows the end of the tube to be inserted into or rest upon the brickwork of the structure.

A putlog scaffold may also be called a bricklayer’s scaffold. As such, the scaffold consists only of a single row of standards with a single ledger. The putlogs are transoms — attached to the ledger at one end but integrated into the bricks at the other.

Spacing is the same on a putlog scaffold as on a general purpose scaffold, and ties are still required.
In recent years a number of new innovations have meant an increased scope of use for scaffolding, such as ladderbeams for spanning spaces that cannot accommodate standards and the increased use of sheeting and structure to create temporary roofs.

Putlog tubes can also be used vertically when drove under downward pressure into the ground, most typically in greens and fields, where approx 1/4 of the putlog tube remains exposed above ground. The purpose for this alternative method is to create a good anchoring point for additional vertical scaffolding to clamp on to, most commonly used in live events and festivals with scaffolding poles up to 21 feet high where festoon lighting, cabling and bunting can be hung from safely.

Pump-jack[edit]

A pump-jack is a type of portable scaffolding system. The scaffold rests on supports attached to two or more vertical posts. The user raises the scaffolding by pumping the foot pedals on the supports, like an automobile jack.^[26]

Baker staging[edit]

Baker staging is a metal scaffold which is easy to assemble. Rolling platforms typically 740 millimetres (29 in) wide by 1.8 metres (6 ft) long and 1.8 metres (6 ft) tall sections which can be stacked up to three high with the use of added outriggers. The work platform height is adjustable.

X-Deck ladder scaffolding[edit]

Low level scaffolding that is height adjustable. It is a hybrid ladder scaffold work platform.

Standards[edit]

The widespread use of scaffolding systems, along with the profound importance that they earned in modern applications such as civil engineering projects and temporary structures, led to the definition of a series of standards covering a vast number of specific issues involving scaffolding. Among the standards there are:

• DIN 4420, a DIN standard divided in 5 parts which covers the design and detail of scaffolds, ladder scaffolds, safety requirements and standard types, materials, components, dimensions and loadbearing capacity.
• DIN 4421, a DIN standard which covers the analysis, design and construction of falsework
• 29 CFR Part 1926: Safety Standards for Scaffolds Used in the Construction Industry from the U.S. Occupational Safety and Health Administration (OSHA), with an accompanying «construction eTool»^[27][28]

See also[edit]

• Index of construction articles
• National Access and Scaffolding Confederation (UK trade association)
• Steeplejack
• Willow Island disaster

References[edit]

External links[edit]

• Illustrated Formwork and Temporary Work Glossary
• New York City Scaffolding Regulations PDF (shows nine types of scaffolding)
• OSHA Publication 3150, A Guide to Scaffold Use in the Construction Industry
• OSHA scaffold types illustrated
• Illustrations of many kinds of scaffolding
• UK Health & Safety Executive Scaffold Checklist

Разбор частей речи

Морфологический разбор существительного

План морфологического разбора существительного

Морфологический разбор прилагательного

План морфологического разбора прилагательного

Морфологические признаки глагола

Морфологический разбор глагола

Морфологический разбор глагола пример