Механо технологического оборудования как пишется

18.1 Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.044, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 14202, обеспечивать безопасность работ при монтаже, эксплуатации и ремонте, должно быть пожаро- и взрывобезопасным, в процессе эксплуатации не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных санитарных норм, не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепадов давлений и температур и т.п.

18.2 Эксплуатация технических устройств должна производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации, составленными изготовителем. Импортное оборудование и инструменты должны эксплуатироваться в соответствии с технической документацией производителя, предоставленной на русском языке.

18.3 Производственное оборудование, являющееся источником опасных факторов от движущихся механизмов и подвижных частей, должно соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003.

18.4 Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (температура, влажность, воздуха рабочей зоны, предельно допустимое содержание вредных веществ) должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

18.5 Уровни шума на рабочих местах производственных и вспомогательных помещений и на территории производственных объектов должны соответствовать значениям ГОСТ 12.1.003.

18.6 Рабочие зоны с уровнем шума выше 80 дБ должны обозначаться знаками безопасности. Контроль за уровнем шума на рабочих местах должен выполняться по ГОСТ 12.1.050.

18.7 Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования, которые могут служить источником опасности для персонала, а также поверхности оградительных и защитных устройств должны быть окрашены в сигнальные цвета в соответствии с установленными требованиями и нормами.

Сигнальные цвета и знаки безопасности, наносимые на оборудование, должны соответствовать ГОСТ Р 12.4.026.

18.8 Рабочие органы оборудования и их приводы должны иметь устройства, предотвращающие возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергии, а также исключающие самовключение приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергии.

18.9 Конструкция оборудования должна предусматривать защиту персонала от возможного поражения электрическим током (включая и случаи ошибочных действий работника). Токоведущие части оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть или надежно изолированы, или ограждены, или размещены в недоступных для персонала местах.

18.10 На двигателях и насосах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения, а на пусковых устройствах — надписи: «ПУСК» и «СТОП».

18.11 Корпуса насосов должны иметь заземление, независимое от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосом.

18.12 Средства аварийной сигнализации и контроля состояния воздушной среды должны находиться в исправном состоянии, их работоспособность должна проверяется не реже одного раза в месяц.

18.13 Запрещается эксплуатация аппаратов, емкостей и оборудования при неисправных предохранительных клапанах, отключающих и регулирующих устройствах, при отсутствии или неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

18.14 При обнаружении в процессе монтажа, технического освидетельствования или эксплуатации несоответствия оборудования требованиям правил технической эксплуатации и безопасности оно должно быть выведено из эксплуатации. Дальнейшая эксплуатация разрешается после устранения выявленных недостатков.

18.15 Ремонтные работы должны проводиться в соответствии с регламентом ОАО «АК «Транснефть» по организации производства ремонтных и строительных работ на объектах магистральных нефтепроводов.

18.16 Ремонтные работы разрешается проводить после сдачи оборудования в ремонт по акту.

18.17 Перед проведением ремонтных работ оборудование должно быть подготовлено и очищено с соблюдением установленных требований.

18.18 Установку снятых предохранителей, включение отключенных цепей и открытие задвижек, а также снятие запрещающих плакатов «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!» и «НЕ ОТКРЫВАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!» осуществляет оперативный (дежурный) персонал по согласованию с производителем работ после записи в оперативном журнале об окончании ремонтных работ.

18.19 Нефть, разлитая при вскрытии оборудования, должна быть убрана, а место, залитое нефтью, очищено.

18.20 Во время проведения ремонта оборудования во взрывоопасных помещениях должна работать постоянно действующая приточно-вытяжная вентиляция.

18.21 При ремонте насосов в действующей насосной необходимо проводить контроль воздушной среды.

18.22 На время проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту систем пожаротушения необходимо разрабатывать мероприятия по обеспечению пожарной безопасности объекта.

18.23 При превышении допустимых норм концентрации газа во время ремонта, а также при аварии на соседнем объекте ремонтные работы должны быть немедленно прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны.

18.24 Работы могут быть возобновлены только в том случае, если при повторном анализе пробы воздуха концентрация газа не превысит допустимых санитарных норм.

18.24 После ремонта все оборудование, емкости и трубопроводы должны быть опрессованы. Опрессовку следует производить до полного устранения всех пропусков.

18.26 Огневые работы должны проводиться в соответствии с требованиями «Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах» (РД 09-364-00) [27], Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03) [16], Регламента организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах предприятий системы ОАО «АК «Транснефть», Правил пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть» (ВППБ 01-05-99) [17].

Приложение А
(обязательное)

Дефектный акт № _______

от «____»__________ 200 г.

 
на _____________________________________________________________________________
(наименование оборудования, место установки, технологический №)
___________________________ заводской № ______________________ год выпуска _______
Наличие технической или эксплуатационной документации: ____________________________
________________________________________________________________________________
После разборки __________________________________________________________________
(наименование оборудования)
и детального осмотра выявлены следующие дефекты: _________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Заключение:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Разборку и дефектацию производили:
_____________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
_____________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
_____________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
Ознакомлен:
_____________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
 

Приложение Б
(обязательное)

Приложение В
(обязательное)

Пример составления графика проведения ТО, плановых диагностических контролей и ремонтов оборудования НПС

СОГЛАСОВАНО Главный механик ОАО МН ________________________(Ф.И.О.) «____» ________________ 200 ___ г.

УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ___________ РНУ ________________________ (Ф.И.О.) «____» ________________ 200 ___ г.

График ТОР и диагностических контролей механо-технологического оборудования ________________ НПС (РНУ) на _____ год

Тип, вид оборудо- вания

Техноло- гический № оборудо- вания

Наработка в предыдущем году (час)

Наработка с начала эксплуатации (час)

Наработка со времени последнего капитального ремонта (час)

Время остановки МН (НПС) или снижения режимов перекачки в (час)

В том числе по месяцам

январь*

февраль*

март*

апрель*

май*

июнь*

июль*

август*

сентябрь*

октябрь*

ноябрь*

декабрь*

Примечания

Главный механик РНУ ______________________ (Ф.И.О.)

Зам. начальника НПС _______________________ (Ф.И.О.)

Примечание: 1* в столбцах месяцев записывается вид ремонта (ТР — текущий ремонт, СР — средний ремонт, КР — капитальный ремонт);

ТО — техническое обслуживание или ДК — диагностический контроль

2.* При составлении графика используются наработки после конкретного вида работ (ТО, ТР, СР, КР, ДК), указываемые в формуляре на данный вид оборудования.

3.* График ППР МТО которое требует остановки НПС, МН или снижения режимов перекачки составляется по срокам совмещенным с годовым графиком остановки МН с указанием времени для проведения работ в часах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение Г
(обязательное)

РНУ ____________________ НПС ___________________

«____»_____________ 200 г.

Приложение Д
(обязательное)

РНУ ____________________ НПС ___________________

«____»_____________ 200 г.

Приложение Ж
(обязательное)

---

Воспользуйтесь поиском по сайту:

В любом механосборочном цеху мастер выполняет роль главного специалиста, который следит за производством. На сегодняшний день этот участок может работать по трем принципам производства деталей. Это может быть массовое, серийное или же единичное производство.

Серийное производство

Если механосборочный цех осуществляет свою деятельность как участок с серийным производством, то это означает, что здесь будут изготавливаться партии деталей и серии изделий, которые будут регулярно повторятся через определенный промежуток времени. Особенностью серийного производства в данном цеху является его многономенклатурность. Характерный признак данного параметра — это повторное выполнение одной и той же операции на рабочем месте. Что касается продукции, которую может выпускать цех такого типа, то сюда можно отнести шпильки, крышки и втулки цилиндров, рычажные толкатели, детали, принадлежащие к шатунной группе.

Все детали, которые производит серийный механосборочный цех, можно использовать для сборки таких приспособлений, как двигатели внутреннего сгорания, станки для резки металла, компрессоры, насосы. Стоит обратить внимание на такую технологическую особенность данного участка, как номенклатурность, размер выпускаемых деталей, трудоемкость изготовления каждой детали. В зависимости от всех этих параметров, серийное производство в механосборочном цеху делится на мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное.

Другие типы производств в цеху

Если говорить, к примеру, о мелкосерийном производстве, то по своим технологическим параметрам оно очень сильно напоминает единичное производство. Что касается оборудование, то применяются универсальные виды, а также нормальный рабочий универсальный измерительный инструмент. Прибегая к такому типу изготовления продукции, в механосборочном цеху можно изготавливать подвески, коленчатые валы, блоки цилиндров, насосы масляного типа и для подкачки топлива.

Что касается единичного производства, то оно является многономенклатурным, как и серийное. Используя такой способ организации участка механосборочного цеха, можно изготавливать детали и узлы для судовых дизелей. Отличительная черта такого типа производства — это большая номенклатура изделия при малом объеме изготовления продукции. В цехах такого типа применяется как универсальное, так и специальное оборудование. Если говорить о необходимой квалификации рабочих, то она должна быть не ниже средней, чтобы работать в таких условиях.

Последний тип — это массовое изготовление каких-либо изделий. Здесь все достаточно просто. Характерная черта такой схемы работы — выпуск одного и того же вида продукции по одним и тем же чертежам, в течение длительного периода времени. Что касается выполнения каких-либо операций на рабочем месте, то на каждом из них выполняется одна или две процедуры. В качестве оборудования используются специальные и специализированные станки. Основное предпочтение отдается быстродействующим станкам.

Состав цеха

Что касается структуры или же состава, то в состав входит 21 участок. Механосборочный цех состоит еще из таких дополнительных цехов, как сборочно-испытательные и заготовительно-прессовый. В качестве основы организации рабочего процесса принята специализация на базе унификации создания специализированных цехов.

Технологический процесс в механосборочном цеху включает в себя рабочих 114 поточных линий и механизированных участков. Также здесь применяется семь полностью автоматических линий. Среди них есть линии автоматической обработки крышек цилиндров, к примеру.

Оборудование механосборочных цехов включает в себя наличие минимум 2469 единиц оборудования для резки металла. Для обработки изготовленных базовых деталей также может использоваться до 650 единиц техники зарубежного производства.

Принцип организации цеха

На сегодняшний день используется два принципа организации цеха такого типа.

Первый вариант — это самостоятельные механические и сборочные цеха. Второй вариант организации — это объединенные механосборочные участки. Кроме того, организация проходит по таким признакам, как узловой, технический, смешанный.

Если говорить о первом признаке, то его суть заключается в том, что за каждым участком цеха закрепляется определенное количество деталей, которые принадлежат к одному типу или используются для создания одного узла. В таком случае организации применяется предметная специализация. В зависимости от того, какая конструкция у изделия, а также от специализации обработки в цеху, предусматривается еще и узловая сборка. Здесь важно отметить, что если на одном заводе имеется более одного цеха механосборочных работ, то обязательным является введение в структуру участка общей сборки. Такой принцип организации производства возможно лишь в том случае, если объемы работы способны полностью загрузить имеющееся оборудование.

Второй вариант — это обустройство участка по технологическому признаку. Все выпускаемые детали объединяют в группы. В одни группы объединяются те изделия и узлы, которые схожи между собой по размерам, а также имеют схожий технологический процесс производства. Применять такой способ организации актуально лишь в том случае, если завод занимается мелкосерийным или единичным изготовлением деталей и узлов. Другими словами, в том случае, если не удается полностью загружать имеющееся оборудование.

Последний вариант — это смешанный тип. Здесь все достаточно просто. Это означает, что часть цехов работает по узловому признаку, а другая часть, к примеру, кузнечная и литейная, работают по технологическому. Большинство всех промышленных предприятий всех отраслей работает именно по такому принципу.

Признаки разновидностей цехов

На сегодняшний день выделяют четыре признака, которые являются основными для определения принадлежности цеха к одному из типов.

1. Первый и основной — это, конечно же, серийность производства.
2. Важную роль играет и метод изготовления деталей и узлов.
3. Число установленных и эксплуатирующихся станков также важно.
4. Косвенный, но все же очень важный признак — это максимальная масса обрабатываемых деталей.

Если говорить о серийности производства, то она определяется коэффициентом Кс. Коэффициент серийности — это численная характеристика количества операций, которые выполняются за одним и тем же рабочим местом. Таким образом, мелкосерийное производство характеризуется показателем Кс в 20-40. Серийные и среднесерийные участки имеют коэффициент в 5-20. Крупносерийные обладают коэффициентом всего в 3-5. Наиболее масштабное производство, то есть массовое, отличается Кс в 1-3.

Методы производства продукции

При планировке механосборочного цеха важно учесть метод изготовления продукции. В настоящее время используется два способа — это поточное и непоточное производство.

Поточный метод — это форма организации производства, которая подразумевает, что все операции будут выполняться в течение строго установленного и согласованного времени между всеми цехами. Кроме того, проведение всех процедур обязательно должно повторяться через определенный промежуток времени с точным временным интервалом между ними. Что касается рабочих мест в таком случае, то все они принадлежат к специализированному типу, а располагаются они так, чтобы соответствовали ходу технологического процесса. Использование данной формы организации производства способствует тому, что воплощаются все принципы, которые выводят эффективность работы цеха на максимальный уровень. Естественно, что наибольшее распространение поточная форма организации приобрела в крупносерийном и массовом производстве. В мелкосерийном или единичном поточная форма также используется, но очень редко.

Стоит обратить внимание и на то, что такая структура механосборочного цеха поможет максимально упростить работу с материальным потоком и управление таковым. Этому способствует то, что наблюдается высокая проработанность вопроса в плане упорядоченности движения предметов труда в пространстве и времени.Также важно добавить, что данная планировка механосборочного цеха уверенно идет по пути полной автоматизации процесса. Внедряются автоматические линии, станки с числовым программным обеспечением, линии, которые содержат оборудование с программным управлением, частое применение микропроцессорной техники.

Непоточная организация

Если говорить о применении данного типа организации производства, то чаще всего оно наблюдается в единичном, мелкосерийном и среднесерийном изготовлении деталей и узлов. Отличается оно тем, что движение предметов труда в пространстве является неупорядоченным, однако можно спрогнозировать их перемещение во времени. Это же является и наибольшей сложностью в организации непоточной формы производства, если сравнивать ее с поточной. Необходимо привести в порядок хаотичное перемещение предметов труда в пространстве. Необходимо свести все потоки производства в единый технологический маршрут, где будут изготавливаться однотипные узлы и детали.

Важную роль играет схема технологических процессов. Она представляет собой документ, в котором указана последовательность прохождения одной детали по всем цехам, а внутри цехов — по всем технологическим операциям. Кроме того, необходимо на схеме указывать все данные об оборудовании, оснастке и материальных нормативах.

Классификация цехов по типу станков

Механосборочный цех машиностроительного завода, к примеру, как и любой другой, может относится к малому, среднему или крупному типу. Данная классификация зависит от типа станков, которые в нем используются.

Малый тип цеха или же легкий характеризуется весом оборудования до 0,2 тонн. В среднем, вес станков возрастает до двух тонн. Тяжелые типы цехов делятся на три группы, а также на особо тяжелые. Первая группа отличается весом станков до 30 тонн. Вторая группа — 75 тонн, третья группа — 250 тонн. Особо тяжелый тип цеха содержит оборудование весом до 500 тонн.

В данном случае важную роль играет максимальная масса детали, которая подвергается обработке. Если речь идет о легком машиностроении, к примеру, то большой вес детали ограничивает использование подъемно-транспортных средств.

При проектировании механосборочного цеха для среднего машиностроения необходимо использовать такие устройства, как подвесные краны, пневматические подъемники, конвейеры. При наладке цеха для тяжелого машиностроения необходимо иметь мостовые опорные краны, грузоподъемность которых составляет от 30 до 250 тонн.

Участки цеха

Любой механосборочный отдел должен иметь в своем составе такие участки, как производственные, вспомогательные. Кроме того, необходимо наличие также бытовых и служебных помещений. Электроснабжение механосборочного цеха осуществляется при помощи устройств, установленных как раз в служебных помещениях.

Что касается производственных участков, то они предназначаются для размещения основного оборудования для изготовления деталей и узлов. Все участки объединяют в себе рабочие места. Под рабочими местами в данном случае понимается первичная строительная единица завода, на которой выполняется технологическая операция. РМ, которые объединены между собой транспортным средством, к примеру, конвейером, можно объединять в один участок. Такие небольшие участки организовываются по двум признакам: предметный признак для массового или крупносерийного производства и технологический признак для мелкого, единичного и среднесерийного изготовления деталей и узлов.

В цеху также имеются вспомогательные участки. Основная цель их существования — это обеспечение работоспособности производственных участков.

Функции цеха

Для того чтобы данный отдел предприятия мог нормально выполнять свою основную функцию — производство деталей и узлов, необходимо, чтобы в нормальном режиме работали службы, прикрепленные к этому участку.

В данном цеху имеется техническое бюро, планово-распределительное бюро, бухгалтерия, служба механика и т.д. Функции технического бюро заключаются в следующем.

Во-первых, они занимаются расчетом загрузки оборудования на на месяц, квартал и годовой план. Во-вторых, это же бюро занимается внедрением в производство технологических процессов, которые разрабатывают ОГТ и ОГМ. Одна из важных задач данного бюро — это контроль соблюдения технологической дисциплины в цеху. Занимается организацией всей необходимой документации для функционирования цеха, а также ее дальнейшим содержанием. Занимается организацией работы по имеющейся технической информации. Выполняет достаточно важную функцию, которая заключается во внедрении организационно-технических мероприятий, а также планов новой механизации.

Инструкция

Отразите требования к безопасности труда в основной части документа, перед описанием работы. Здесь можно указывать ссылки на имеющиеся инструкции по , санитарные нормы и правила, или составлять текст конкретных требований. Здесь же указывайте применяемые средства индивидуальной защиты, требования безопасности к комплектующим деталям, сборочным единицам и .

Опишите технологическую последовательность выполнения действий, операций. Процессы описывайте простыми фразами, обозначающими действие над объектом, сопровождая указанием параметров (если нужно). Запишите информацию о требуемом технологическом режиме, т.е. параметрах температуры, давления, мощности и др., требуемых при выполнении операции.

Укажите, какое оборудование задействовано в технологическом процессе. Наименования приспособлений, инструментов и средств измерения указывайте в соответствии с технологической документацией на них. Приписывая инструментам и приспособлениям буквенный код, вы можете сократить текст описания операций.

Описание эксплуатации оборудования составьте в виде перечня или последовательности действий персонала, его обслуживающего. Здесь могут быть пункты об обязанностях персонала во время подготовки оборудования к работе, во время его работы, поломки и аварийных ситуаций, а также по завершению работы на оборудовании. Кроме того, обязательно прописывается ответственность персонала при обслуживании механизмов и работе на них.

Большой текст разбейте на разделы и подразделы. Пункты и подпункты пронумеруйте. Приводите таблицы или графические иллюстрации, если они необходимы.

На первом листе инструкции укажите ее наименование (вверху), отрасль, к которой относится производство. Ниже справа должна быть подпись об утверждении инструкции, должность и дата утверждающего. Далее расположите основной текст инструкции, который, если нужно, переносите на последующие страницы. Справа и внизу, в отдельном поле укажите состав ее исполнителей и фамилию, имя разработчика и контроллера.

Источники:

• ГОСТ 3.1105-84 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов общего назначения»
  

Каждая группа товара должна иметь инструкцию
по эксплуатации
, в которой содержатся ключевые моменты и технические характеристики. Для потребителя такая инструкция будет служить подсказкой для правильного обращения, которое служит залогом долгой работы с сохранением всех качеств товара.

Если перед началом эксплуатации
прибор необходимо собрать, укажите схему в рисунках. Каждая деталь рисунка должна быть пронумерована. Если прибор или вещь полностью разборная, то схему сборки необходимо описать в отдельной брошюре.

Знакомиться с проектами приказов руководства, касающимися его деятельности. 3.8. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции. 3.9. Принимать участие в совещаниях, на которых рассматриваются вопросы, связанные с его работой. 3.10. Повышать свою профессиональную квалификацию. 3.11. [Другие права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации]. 4. Ответственность Ответственный за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов газопотребления несет ответственность: 4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации. 4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством Российской Федерации. 4.3.

Разработка инструкций для ответственных за эксплуатацию опо

Положения об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного приказом Ростехнадзора от 29.01.2007 г. № 37, в организациях, осуществляющих строительство, эксплуатацию, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта; объекта электроэнергетики; объекта, на котором эксплуатируются электрические, тепловые установки и сети, гидротехнические сооружения, изготовление, монтаж, наладку, обслуживание и ремонт технических устройств (машин и оборудования), применяемых на объектах, транспортирование опасных веществ, разрабатываются и утверждаются в порядке, установленном в этих организациях, производственные инструкции.

Разработка производственных инструкций! полный расклад!

ОТ, ПБ, ООС и ГОЧС Приветствую, уважаемые друзья! Заметка о производственных инструкциях. В организациях, осуществляющих строительство, эксплуатацию, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта; объекта электроэнергетики; объекта, на котором эксплуатируются электрические, тепловые установки и сети, гидротехнические сооружения; изготовление, монтаж, наладку, обслуживание и ремонт технических устройств (машин и оборудования), применяемых на объектах, транспортирование опасных веществ, разрабатываются и утверждаются в порядке, установленном в этих организациях, производственные инструкции.
Обязательная разработка производственных инструкций предусмотрена нормативными актами в области промышленной безопасности для обеспечения требований промышленной безопасности, а не в области охраны труда. В соответствии с п.

Кто разрабатывает должностные инструкции в организации?

1. Квалификационные требования и необходимый уровень знаний

1. Функции лица, ответственного за осуществление производственного контроля, возлагаются на одного из заместителей руководителя предприятия.
2. Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля, проходит аттестацию (проверку знаний требований промышленной безопасности и других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов, отнесенных к компетенции аттестуемых) в объеме, соответствующем должностным обязанностям и установленной компетенции. Порядок проведения аттестации соответствует «Положению о порядке подготовки и аттестации организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России».

Федеральными нормативами и правилами (ФНП). Производственные инструкции разрабатываются на предприятиях, осуществляющих строительство (подразумевается как возведение объекта, так и его реконструкция, консервация, техническое перевооружение, эксплуатация либо ликвидация) таких объектов, как:

1. ОПО (опасных производственных объектов).
2. Электроэнергетики.
3. Эксплуатирующих электро-, тепловые установки или сети, а также гидротехнические сооружения.
4. Изготовляющих или ремонтирующих (включая работы по монтажу, наладке, обслуживанию):
   • технологическое оборудование, применяемое на опасных объектах;
   • машины, транспортирующие опасные вещества.

При разработке производственных инструкций учитывают:

• квалификационные требования (источники – справочники, стандарты и т.

Производственные инструкции

Важно

Кроме того, производственные инструкции должны разрабатываться на основании типовых отраслевых и межотраслевых инструкций. Например, должностная инструкция для специалиста, ответственного за содержание кранов-трубоукладчиков в исправном состоянии, разрабатывается на основании типовой инструкции РД 10-275-99, производственная инструкция машиниста крана-трубоукладчика — на основании РД 10-276-99 и т.д.

Производственные инструкции для персонала, обслуживающего ОПО, утверждаются лицами, уполномоченными на это в соответствии с учредительными документами и локальными нормативными актами организации, с учётом требований нормативных документов. Так, к примеру, согласно требованиям п. 2 Приложения № 1 РД 10-40-931 производственные инструкции для персонала, обслуживающего ГПМ и подъёмники имеет право разрабатывать — технический директор (главный инженер), обученный и аттестованный по предприятию.

Производственные инструкции по промышленной безопасности

Распределение обязанностей по контролю за разработкой, а также по согласованию и утверждению ДИ производится в соответствии с приложением 3 и т. д. Также имеются, например, рекомендации Министерства труда РФ по разработке ДИ для госслужащих федеральных органов исполнительной власти, согласно которым руководитель такого органа утверждает ДИ для своих заместителей и начальников структурных подразделений.

Для остальных же должностей инструкции типовые (см. письмо Минтруда РФ от 13.03.1996 № 482-ВК). Итак, обязанность по разработке должностных инструкций на частном предприятии может быть возложена на любого сотрудника — в соответствии с положением о должностных инструкциях или по приказу руководителя.
В госучреждениях теоретически действует аналогичное правило, однако на практике данная функция обычно регламентируется специальными отраслевыми актами.

Производственная инструкция???

Производственные инструкции находятся на рабочих местах и выдаются под роспись рабочим, для которых обязательно знание этих инструкций. На основании приказа Ростехнадзора от 29.01.2007 г. № 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» рабочие периодически проходят проверку знаний производственных инструкций и/или инструкций для конкретных профессий не реже одного раза в 12 месяцев.

Скачать и посмотреть пример производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под избыточным давлением (стерилизатор паровой ВК-75-01, ГК-100-3) от нашего коллеги Алексея Семихатсткого. На этом всё.
Вместе с тем деятельность госучреждений, как правило, регламентирована специальными положениями, утвержденными на соответствующем уровне органов исполнительной власти, и практика введения ДИ для госслужащих, сотрудников бюджетных учреждений распространена практически повсеместно. Как мы указали выше, разработка ДИ производится в соответствии с утвержденными положениями для той или иной сферы деятельности, например:

• Приказом ФТС России «Об утверждении положения о порядке разработки и утверждения ДИ сотрудника таможенного органа» от 11.08.2009 № 1458.

  
  В приложении 5 к данному приказу обозначены должности лиц, ответственных за разработку, согласование и утверждение ДИ для каждого уровня управления.

• Приказом Госнаркоконтроля РФ «Об утверждении положения о порядке разработки и утверждения ДИ…» от 25.11.2003 № 235.

Выдача руководителям подразделений, начальнику газовой службы предписаний по устранению нарушений требований Правил и контроль за их выполнением. 2.9. Контроль и оказание помощи ответственным лицам за эксплуатацию опасных производственных объектов газопотребления, разработку мероприятий и планов по замене и модернизации газового оборудования.

1. Ответственность

Ответственный за осуществление производственного контроля несет ответственность: 5.1.

Представлять в Калининградский отдел управления Северо-Западного округа Госгортехнадзора России информацию об организации производственного контроля. Информация по планам на текущий год и по итогам предыдущего календарного года представляется в сроки, устанавливаемые соответствующими федеральными органами исполнительной власти (1 раз в квартал, не позднее 10 числа месяца, следующего за отчетным и по итогам отчетного года не позднее 1 декабря).

Данные, содержащиеся в информации определяются «Положением по организации и проведению производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах должностными лицами». Ответственный за осуществление производственного контроля обеспечивает контроль за: 3.15. Выполнением условий лицензий на виды деятельности в области промышленной безопасности. 3.16.

«УТВЕРЖДАЮ»:

_________________________

_________________________

_________________________

_________________________

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОПАСНЫМ МЕТОДАМ
И ПРИЕМАМ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
КОТЕЛЬНОЙ

Общая часть

1.1. Допуск
к обслуживанию и ремонту газопроводов
и газового оборудования котельной имеют
руководители, специалисты и рабочие,
обученные технологии проведения
газоопасных работ, правилам пользования
средствами индивидуальной защиты
(противогазами и спасательными поясами),
способам оказания первой (доврачебной)
помощи, аттестованные и прошедшие
проверку знаний в области промышленной
безопасности в объеме «Правил безопасности
систем газораспределения и газопотребления»
Ростехнадзора РФ.

1.2. Перед
допуском к самостоятельному выполнению
газоопасных работ (после проверки
знаний) каждый должен пройти стажировку
в течение первых десяти рабочих смен
под наблюдением опытного работника.
Стажировка и допуск к самостоятельному
выполнению газоопасных работ оформляются
решением по предприятию.

1.3. Лица,
имеющие право выдачи нарядов-допусков
к выполнению газоопасных работ,
назначаются приказом по предприятию,
из числа руководящих работников и
специалистов, аттестованных в соответствии
с требованиями «Правил безопасности
систем газораспределения и газопотребления»
Ростехнадзора РФ.

1.4. Все
работы по обслуживанию и ремонту
газопроводов и газового оборудования
котельной должны проводиться в
соответствии с настоящей инструкцией,
«Правилами безопасности систем
газораспределения и газопотребления»
Ростехнадзора России в сроки,
предусмотренные графиками, утвержденными
техническим руководителем предприятия.

1.5.
Предприятие должно иметь (при необходимости)
договора с организациями, выполняющими
работы по техническому обслуживанию и
ремонту газопроводов и газового
оборудования котельной, в которых должны
быть определены объемы работ по
техническому обслуживанию и ремонту,
регламентированы обязательства в
обеспечении условий безопасной и
надежной эксплуатации. Графики (планы)
технического обслуживания и ремонта
утверждаются техническим руководителем
организации — владельца и согласовываются
с организацией — исполнителем при
заключении договора на обслуживание

Эксплуатация
газопроводов и газового оборудования
котельной

Газопроводы
и газовое оборудование котельной,
принятые в эксплуатацию, должны иметь:

Технический паспорт, где представлены
основные технические характеристики,
а также данные о проводимых ремонтных
работах. Номер сертификата и разрешения
Ростехнадзора РФ также вносится в
паспорт технических устройств.

При
эксплуатации газопроводов и газового
оборудования котельной должны выполняться
следующие виды работ:

Техническое обслуживание;

Текущий ремонт;

Аварийно-восстановительные работы;

Капитальный ремонт;

Отключение недействующего оборудования.

2.1. Режим работы
газифицированных агрегатов должен
соответствовать картам, утвержденным
техническим руководителем предприятия.
Режимные карты должны быть вывешены у
агрегатов и доведены до сведения
обслуживающего персонала. Режимные
карты необходимо корректировать один
раз в три года, а также после ремонта
оборудования.

Техническое
обслуживание

2.2. Техническое
обслуживание проводится согласно
графику, утвержденному техническим
руководителем предприятия. При этом
проводятся следующие работы:

Осмотр технического состояния (обход)
внутренних газопроводов котельной и
котлов (не реже одного раза в месяц);

Проверка срабатывания предохранительных
и предохранительно-запорных устройств
и приборов автоматики регулирования и
безопасности (проверка должна
осуществляться не реже одного раза в
месяц);

Проверка плотности фланцевых, резьбовых
и сварных соединений газопроводов,
сальниковых набивок арматуры с помощью
приборов или мыльной эмульсии (не реже
одного раза в полгода);

Контроль загазованности воздуха в
котельной (не реже одного раза в смену),
проверка работоспособности автоматических
сигнализаторов загазованности в
помещении котельной (не реже одного
раза в месяц контрольной смесью);

Перенабивка (подтяжка) сальников
арматуры, при необходимости очистка
(не реже одного раза в полгода);

Продувка импульсных линий приборов
средств измерений (не реже одного раза
в полгода).

Техническое
обслуживание должно осуществляться
двумя рабочими и регистрироваться в
специальном журнале с указанием времени
начала и окончания работ. К проведению
технического обслуживания могут
привлекаться организации, имеющие
лицензии на выполнение этих работ.

Текущий ремонт

2.3. Текущий ремонт
газопроводов и газового оборудования
котельной проводится согласно графику,
утвержденному техническим руководителем
предприятия. При этом выполняются
следующие работы:

Устранение
прогиба, замена и восстановление
креплений (не реже одного раза в год);

Ремонт
отключающих устройств (запорной арматуры)
— не реже одного раза в год:

Очистка
арматуры, разгон червяка и его смазка,
набивка сальника;

Разборка
запорной арматуры не обеспечивающей
плотность закрытия с притиркой уплотняющих
поверхностей;

Проверка
затяжки (крепеж) фланцевых соединений,
смена износившихся и поврежденных
болтов и прокладок;

Контрольная
опрессовка газового оборудования
(контрольная опрессовка внутренних
газопроводов котельной должна производится
давлением 0,01 МПа (1000 мм. вод. ст.), падение
давления не должно превышать 60 даПа (60
мм вод. ст.) за один час);

Окраска
газопроводов и арматуры (не реже одного
раза в пять лет);

Проверка
плотности соединений и устранение
дефектов, выявленных при осмотре
технического состояния (не реже одного
раза в год);

После
окончания работ газопроводы должны
быть испытаны на плотность. Испытания
должны проводиться персоналом организации,
выполнявшей ремонт. Результаты испытаний
заносятся в паспорт газопровода. Обо
всех работах, выполненных при ремонте
газового оборудования, делается запись
в журнале.

Аварийно-восстановительные
работы

2.4. Аварийное
отключение газопроводов и газового
оборудования должно производится в
случаях разрыва сварных стыков,
коррозионных и механических повреждений
газопровода и арматуры с выходом газа,
а также при взрыве, пожаре, непосредственно
угрожающих газопроводам и газовому
оборудованию. Аварийно-восстановительные
работы относятся к внеплановым. Эти
работы должны проводиться немедленно.
При обнаружении загазованности работы
должны быть приостановлены, приняты
меры по обнаружению причины и устранению
утечки газа и выполнению мероприятий
в соответствии с Планом локализации и
ликвидации аварийных ситуаций, а при
необходимости и Планом взаимодействия
служб различных ведомств. Лица, не
участвующие в аварийно-восстановительных
работах, должны быть удалены из опасной
зоны. После выполнения аварийных работ
возобновляется подача газа на
газоиспользующее оборудование с
соблюдением правил, установленных для
пуска газа с выдачей наряда-допуска на
газоопасные работы.

Капитальный ремонт

2.5.
Нормативный срок эксплуатации газового
оборудования устанавливается в
соответствии с паспортами
заводов-изготовителей; для внутренних
газопроводов этот срок составляет 30
лет. По истечении нормативного срока
службы следует проводить диагностику
технического состояния газопроводов
и оборудования в целях определения
остаточного ресурса с разработкой
мероприятий, обеспечивающих безопасную
эксплуатацию на весь срок продления
жизненного цикла, или обоснования
необходимости замены.

Капитальный
ремонт газопроводов и газового
оборудования назначается по результатам
технической диагностики. Для газопроводов,
подлежащих капитальному ремонту
(замене), должна быть составлена проектная
документация в соответствии с требованиями,
предъявляемыми к новому строительству.
Капитальный ремонт внутренних газопроводов
и газового оборудования следует
совмещать. Сведения о капитальном
ремонте должны заносится в паспорт
газопровода.

2.6. До включения в работу
газоиспользующих установок, в том числе
сезонного действия, должна обеспечиваться:

Проверка
знаний инструкций обслуживающим
персоналом в соответствии с требованиями
«Правил безопасности систем
газораспределения и газопотребления»
Ростехнадзора РФ;

Текущий
ремонт газового оборудования и систем
автоматизации;

Проведение
планово-предупредительного ремонта
газифицированных установок и
вспомогательного оборудования;

Проверка
исправности промышленных вентиляционных
и дымоотводящих систем;

Выполнение
требований нормативных технических
документов по устройству и безопасной
эксплуатации котлов, утверждаемых
Госгортехнадзором России.

Снятие заглушки и пуск
газа разрешаются при наличии документов,
подтверждающих выполнение указанных
работ.

Безопасные методы
и приемы выполнения работ

3.1.
Производственные помещения, в которых
проложены газопроводы и установлены
газоиспользующие установки и арматура,
должны быть доступны для технического
обслуживания и ремонта, а также
соответствовать проекту.

3.2. Проверка
технического состояния промышленных
дымоотводящих устройств (газоходов и
дымовых труб) должна производиться
после их ремонта, а также до пуска в
работу установок сезонного действия и
при нарушении тяги.

3.3.
Газопроводы к газоиспользующим установкам
при пуске газа должны продуваться газом
до вытеснения всего воздуха, в течение
времени не менее 10 мин. Окончание продувки
определяется анализом на содержание
кислорода в газопроводах. При содержании
кислорода более 1% по объему розжиг
горелок не допускается. Газопроводы
должны иметь систему продувочных
газопроводов с отключающими устройствами
и штуцерами для отбора проб в местах,
определенных проектом. Продувать
газопроводы через трубопроводы
безопасности и газогорелочные устройства
не допускается.

3.4. Топки
и газоходы перед пуском газоиспользующих
установок должны быть провентилированы.

3.5. Если
при розжиге горелки или в процессе
регулирования произошел отрыв, проскок
или погасание пламени, подача газа на
горелку и защитно-запальное устройство
должна быть немедленно прекращена. К
повторному розжигу разрешается приступить
после устранения причины неполадок,
вентиляции топки и газоходов в течение
времени не менее 10 мин, а также проверки
герметичности затвора отключающей
арматуры перед горелкой.

3.6. Запорная
арматура на газопроводах безопасности
после отключения установки должна
находиться в открытом положении.

3.7. Перед
ремонтом газового оборудования, осмотром
и ремонтом топок или газоходов, а также
при выводе из работы установок сезонного
действия, газовое оборудование и
запальные трубопроводы должны отключаться
от газопроводов с установкой заглушек
после запорной арматуры. Газоходы
газоиспользующих агрегатов, выведенных
в ремонт, должны отключаться от общего
борова с помощью шиберов или глухих
перегородок. Газопроводы должны быть
освобождены от газа продувкой инертным
газом или сжатым воздухом

3.8.
Помещения с установленным в нем
газоиспользующим оборудованием должны
быть оснащены системой контроля воздуха
по содержанию в нем окиси углерода и
метана.

3.9. При
ремонтных работах в загазованной среде
должны применяться инструменты из
цветного металла, исключающие возможность
искрообразования. Рабочая часть
инструментов из черного металла должна
обильно смазываться солидолом или
другой смазкой. Рабочие и специалисты,
выполняющие газоопасную работу должны
быть в обуви без стальных подковок и
гвоздей.

3.10. Не разрешается
оставлять инструмент и другие металлические
предметы на оборудовании во избежание
его падения и образования искры.

3.11. Проверка герметичности
газопроводов, арматуры огнем запрещается.

3.12. При отыскании утечек
газа применение открытого огня
категорически запрещается. Должны быть
вывешены плакаты «Не курить», «Не
разводить огня».

3.13. В случае воспламенения
газа при утечке из газопровода, тушение
пламени в зависимости от характера
очага должно производиться одним из
следующих способов.

/ Производственная инструкция

Производственная инструкция освещает весь цикл производственных отношений между работником и выпускаемой продукцией или технической работы, происходящей в организации. Производственные инструкции для каждого конкретного специалиста тщательно разрабатывается с учетом всего технологического процесса производства продукции или работы. И чем сложнее и опаснее производство, тем больше используется документов, участвующих в подготовке производственной инструкции.

Все производственные инструкции носят универсальный характер и не имеют типовых стандартов. Производственная инструкция не дает возможности отклонения в описании производственно-технологических процессов, так как опирается на большое количество четких законодательных документов, регламентирующих только определенные строго ограниченные профессиональные действия работников. Выполнения конкретных действий отражаются в виде производственного поведения и оформляются в производственных инструкциях по исполнению, и регламентируется множеством документов.

Суть производственной инструкции состоит в том, что в нее включены подробные указания и правила работы со стационарными механизмами, имеющими как ручной пуск и установку, так и автоматический; требования к величине трудовой нагрузке по каждой профессии; уровень общей вибрации; величина тепловой нагрузки с учетом времени года и продолжительности ее воздействия и другие факторы производственной среды и связанных с ней особенностей трудового процесса.

Так одним из существенных критериев, отражающейся в производственной инструкции, является – определение тяжести трудовой деятельности исходя из массы поднимаемых и перемещаемых тяжестей вручную и динамическая нагрузка на организм в течение смены, измеряемая в килограммах – для категории работников, связанных с тяжелым физическим трудом. Производственная инструкция дает полное описание об обеспечение работников конституционного права на труд в условиях, соответствующих всем требованиям охраны труда, конкретизируя данное право (статья (далее по тексту — ст.) 219 Трудового Кодекса Российской Федерации (далее по тексту — ТК РФ)).

Государство одновременно устанавливает гарантии работников (ст. 220 ТК РФ) и возлагает на работодателя обязанность по обеспечению безопасных условий и охраны труда работников (ст. 212 ТК РФ), а также предусматривает необходимость государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда и устанавливает ответственность лиц, виновных в нарушении требований охраны труда (ст. 419 ТК РФ). Эти данные прописываются в производственной инструкции. Также в производственной инструкции отражены минимальные нормы обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, обязательные для работодателя, то есть предусматриваются правила обеспечения работников специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Данная норма в производственной инструкции выглядят как необходимые предписания условий безопасного труда работников, которые не должны нарушаться ни работником, ни работодателем.

Как составить производственную инструкцию

Чтобы составить производственную инструкцию
, нужно подробно изучить и описать производственные или технологические процессы. Она может описывать и физические, химические явления, правила эксплуатации оборудования или регулировочные работы. На составителе инструкции лежит большая ответственность и ему требуется детально вникнуть в производственный процесс.

Вам понадобится

типовые инструкции

требования техники безопасности

Инструкция

1 Составьте вводную часть производственной инструкции. Здесь отразите область распространения и назначение документа.

2 Отразите требования к безопасности труда в основной части документа, перед описанием работы. Здесь можно указывать ссылки на имеющиеся инструкции по охране труда, санитарные нормы и правила, или составлять текст конкретных требований. Здесь же указывайте применяемые средства индивидуальной защиты, требования безопасности к комплектующим деталям, сборочным единицам и материалам.

3 Опишите технологическую последовательность выполнения действий, операций. Процессы описывайте простыми фразами, обозначающими действие над объектом, сопровождая указанием параметров (если нужно). Запишите информацию о требуемом технологическом режиме, т.е. параметрах температуры , давления, мощности и др., требуемых при выполнении операции.

4 Укажите, какое оборудование задействовано в технологическом процессе. Наименования приспособлений, инструментов и средств измерения указывайте в соответствии с технологической документацией на них. Приписывая инструментам и приспособлениям буквенный код, вы можете сократить текст описания операций.

5 Описание эксплуатации оборудования составьте в виде перечня или последовательности действий персонала, его обслуживающего. Здесь могут быть пункты об обязанностях персонала во время подготовки оборудования к работе, во время его работы, поломки и аварийных ситуаций, а также по завершению работы на оборудовании. Кроме того, обязательно прописывается ответственность персонала при обслуживании механизмов и работе на них.

6 Большой текст разбейте на разделы и подразделы. Пункты и подпункты пронумеруйте. Приводите таблицы или графические иллюстрации, если они необходимы.

7 На первом листе инструкции укажите ее наименование (вверху), отрасль, к которой относится производство. Ниже справа должна быть подпись об утверждении инструкции, должность и дата утверждающего. Далее расположите основной текст инструкции, который, если нужно, переносите на последующие страницы. Справа и внизу, в отдельном поле укажите состав ее исполнителей и фамилию, имя разработчика и контроллера.
ПОЛОЖЕНИЕ

о разработке Производственных инструкций

Введение

Настоящее Положение разработано на основании требований Единой системы технологической документации (ЕСТД), ЕКТС, ГОСТ 12.0.004 и с учетом письма Федеральной службы по труду и занятости от 24 ноября 2008 г. N 6234-ТЗ «
О должностных и рабочих инструкциях» и определяет порядок разработки, утверждения и применения производственных инструкций для рабочих профессий ООО «» (далее – организация).
1. Общие положения

1.1. Производственная инструкция
— это организационно-правовой документ, в котором определяются основные функции, обязанности, права и ответственность работника при осуществлении им деятельности по определенной профессии.

Производственная инструкция
— это документ, определяющий порядок действий персонала по ведению эксплуатации какого-либо оборудования: прием-сдача смены (при необходимости), пуск, включение, останов, вывод в ремонт, действия при авариях и т.д.

1.2. Производственные инструкции на работников каждого структурного подразделения разрабатываются руководителем структурного подразделения на основе «Положения о структурном подразделении». Производственные инструкции должны быть конкретны и фактически описывать рабочие места.

1.3. Производственные инструкции пересматриваются в едином порядке в соответствии с изменениями структуры и штатной численности Организации, а также после проведения аттестации.

1.4. Значение производственной инструкции как организационного документа заключается в следующем:

Закрепляет правовой статус и место работника в системе управления;

Определяет задачи, функции, права и обязанности работника;

Позволяет обоснованно оценить результаты деятельности;

Является правовой основой для аттестации работника, определения его дисциплинарной и материальной ответственности;

Устанавливает организационные основы правовой деятельности.

1.5. Производственные инструкции пересматриваются один раз в 5 лет.

1.6. Срок хранения производственных инструкций в Организации составляет 45 лет после их замены.

1.7. Хранение оригиналов производственных инструкций осуществляет ответственное лицо по кадровой работе Организации. При необходимости, заверенные копии могут храниться у руководителей структурных подразделении и использоваться в текущей работе структурных подразделений.
2. Порядок разработки и оформления Производственных инструкций

2.1. Производственные инструкции разрабатываются на основании штатного расписания организации, Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94 (ОКПДТР), инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей на оборудование, инструменты и приспособления, применяемых на рабочем месте рабочего конкретной профессии руководителем структурного подразделения, в чьем подчинении находится рабочее место.

2.2. Перед разработкой производственных инструкций необходимо провести:

Изучение технологического (производственного) процесса, выявление потенциальных опасных и вредных производственных факторов, возникающих при нормальном его протекании и при отклонениях;

Определение безопасных методов и приемов работ, их последовательности, а также

технических и организационных мероприятий, подлежащих включению в инструкцию;

Определение соответствия требованиям безопасности применяемого оборудования,

приспособлений и инструмента;

Изучение конструктивных особенностей и эффективности средств защиты, которые

могут быть использованы при выполнении соответствующих работ.

2.3. Требования инструкции должны быть изложены в соответствии с последовательностью технологического (производственного) процесса, с учетом разновидностей оборудования, приспособлений, инструмента.

2.4. В текст инструкции необходимо включить только те требования, которые касаются безопасности конкретного вида труда и выполняются самими работающими.

2.5. Производственные инструкции для рабочих не должны содержать каких-либо ссылок на другие нормативные и нормативно-технические документы (кроме ссылок на другие инструкции для работников). Основные требования этих документов должны быть учтены разработчиками инструкции. При необходимости требования этих документов следует привести в инструкции.

2.6. Требования инструкции должны быть краткими и четкими с учетом конкретных условий и специфики выполняемых работ и не допускать различных толкований. Термины, применяемые в инструкции, должны соответствовать терминологии, принятой в нормативных документах. При применении терминов, которые не установлены в указанных документах, в текстах инструкции должны приводиться их определения или пояснения к ним.

Замена слов в тексте инструкции буквенными сокращениями (аббревиатурой) допускается при условии полной расшифровки аббревиатуры при ее первом применении.

2.7. В инструкциях не должны применяться обороты разговорной речи, а также профессиональные и технические разговорные термины.

В тексте следует избегать изложения требований в форме запрета, а если это невозможно, следует разъяснить, чем вызван запрет. Не следует усиливать отдельные пункты инструкции словами «категорически», «особенно», «строго обязательно», «безусловно» и т.п., так как все пункты инструкции в равной степени важны и обязательны для выполнения. Отдельные положения инструкции могут быть иллюстрированы рисунками, схемами, фотографиями, поясняющими смысл этих требований.

Форма изложения требований должна быть предписывающей: сделать, повернуть, передвинуть, зарегистрировать и т.п.

2.8. Инструкции должны включать требования, которые могут быть выполнены самими работниками и не содержать организационных и технических требований, выполнение которых не является необходимым для обеспечения безопасного проведения работ и создания нормальных санитарных условий на рабочем месте.

2.9. В инструкции не должны включаться обязанности руководителей подразделения, т.к. знание их излишне для работника.

2.10. В инструкциях должны быть изложены порядок и требования, обеспечивающие безопасное проведение работ. Если безопасность выполнения работы обусловлена определенными нормами, то они должны быть указаны (величина зазоров, расстояний, высота, напряжение, концентрация и т.п.).

2.11. Текст инструкции следует разделить на разделы (при необходимости и на подразделы) и пункты и пронумеровать арабскими цифрами: разделы – в пределах инструкции, подразделы – в пределах раздела, пункты в пределах подразделов (при их отсутствии – в пределах разделов).

Так как «Введение» не несет в себе инструктивных указаний, то внутри его можно нумерацию не проводить.

2.12. В наименовании инструкции следует указать вид профессии, для которой она предназначена. Разработанный проект инструкции, со списком использованной нормативно-технической документации, должен направляться на рассмотрение в заинтересованные службы и структурные подразделения. После рассмотрения и обобщения замечаний и предложений разрабатывается окончательный проект инструкции для работников.

2.13. Всем инструкциям присваивается номер (буквенная аббревиатура – обозначение вида инструкции, арабскими цифрами – номер подразделения (при необходимости), порядковый номер по Перечню, год разработки)

Например: ПИ 01.01-2012 – Производственная инструкция для ________ (наименование профессии
)

2.14. Оформление Производственных инструкций должно быть выполнено по форме, приведенной в Приложении 1
3. Содержание и написание Производственной инструкции

3.1. Содержание Производственной инструкции зависит от выполняемых работ рабочим, рабочего места, состава оборудования, инструментов и приспособлений и должно соответствовать квалификационным характеристикам профессий, видов работ входящих в обязанность рабочего.

3.2. Примерное содержание разделов Производственной инструкции:

Введение

1. Общие положения

2. Характеристика работ

4. Ответственность

5. Описание рабочего места и видов эксплуатируемого оборудования

6. Описание порядка эксплуатации оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений.

6.1. Определение и назначение

6.2. Техническая характеристика

6.3. Описание производственного процесса

6.4. Условия ведения производственного процесса и (или) эксплуатации оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений

6.5. Подготовка к ремонту

6.6. Текущее обслуживание

6.7. Производственные неполадки и методы их устранения

7. Перечень локальных нормативных документов, требования которых должен знать и соблюдать рабочий.

Название и содержание разделов Производственной инструкции может быть изменено в зависимости от конкретных условий рабочих мест и выполняемых работ.

3.3. В Разделе «Введение»

3.4. В разделе «Общие положения» должны быть отражены:

Полное наименование профессии (точное наименование в соответствии со штатным расписанием, с указанием категории работника в соответствии с Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов;

В чьем непосредственном подчинении находится работник (дополнительно кому подчиняется на период отсутствия вышестоящего лица);

Порядок приема и увольнения, по представлению какого лица производится прием, с каким должностным лицом согласовывается назначение;

Как организуется работа – самостоятельно работником, в соответствии с планом работы структурного подразделения или по утвержденному директором Организации гибкому или иному графику работы;

Установлен ли работнику ненормированный рабочий день, если его профессия включена в утвержденный приказом директора Организации перечень должностей, специальностей и профессий с ненормированным рабочим днем;

Чьи устные и письменные распоряжения выполняет работник – дополнительно к распоряжениям непосредственного руководителя или в его отсутствие;

Квалификационные требования к образованию, стажу работы – разрабатываются на основании ЕКТС;

Что должен знать работник.

3.5. В Разделах «Характеристика работ», «Права», «Ответственность» должны быть отражены требования определенные ЕКТС по данной профессии и дополнительно прописаны конкретные виды работ определенные работодателем не входящие в ЕКТС, но необходимые для осуществления производственной деятельности подразделения организации (совмещение профессий, специальные виды работ, требующих дополнительное обучение и т.п.).

3.6. В Разделе «Описание рабочего места и видов эксплуатируемого оборудования»

Дается краткое описание рабочего места с определением конкретных границ или указанием участков подразделения или территории где осуществляет выполнение работ рабочий, видов оборудования, применяемых механизмов, инструментов и приспособлений, обслуживающих и применяемых рабочим при выполнении выполняемых работ в соответствии с Разделом «Характеристика работ».

3.7. В Разделе «Описание порядка эксплуатации оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений»

С учетом требований Руководств или Инструкций по эксплуатации оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений заводов- изготовителей, Правил устройства и безопасной эксплуатации и конкретными условиями эксплуатации определенными организацией описываются:

Определение и назначение эксплуатируемых и применяемых оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений или делаются ссылки на другие локальные нормативные документы, определяющие порядок безопасной эксплуатации конкретных механизмов, инструмента и приспособлений;

Технические характеристики эксплуатируемого оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений, входящих в объект обслуживания на рабочем месте рабочего указываются из конкретных Руководств или Инструкций по эксплуатации оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений заводов-изготовителей;

Описание производственного процесса производится с указанием необходимых параметров ведения процесса, взаимодействия с другими производственными процессами или действиями других рабочих;

Условия ведения производственного процесса и (или) эксплуатации оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений определяются требованиями Руководств или Инструкций по эксплуатации оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений заводов-изготовителей, Правил устройства и безопасной эксплуатации и конкретными условиями эксплуатации определенными организацией;

При подготовке к ремонту оборудования определяется порядок отключения оборудования (обесточивания, отглушения, отсоединения и т.п.), освобождения оборудования от продуктов и масел и т.п. действия;

При Текущем обслуживании оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений определяется порядок осмотра, смазки, ухода, определяются сроки обслуживания, карты смазки и т.п. операции;

Производственные неполадки и методы их устранения как правило оформляются в виде таблицы в соответствии с рекомендациями Руководств или Инструкций по эксплуатации оборудования заводов-изготовителей и конкретными условиями эксплуатации определенными организацией.

3.8. В Разделе «Перечень локальных нормативных документов, требования которых должен знать и соблюдать рабочий» делается ссылка на конкретные Инструкции по охране труда по профессии, Инструкции по охране труда и безопасной эксплуатации и другие виды Инструкций требования которых должен знать и выполнять рабочий при выполнении работ согласно данной Производственной инструкцией

Производственная инструкция — это положение, которое отражает весь спектр отношений, складывающихся между сотрудником организации и выпускаемой им продукцией, а также технической работой, которая происходит на предприятии. Для определенного специалиста разрабатывается индивидуальный должностной нормативный акт. Все пункты данного положения учитывают многочисленные стороны С нарастанием величины сложных и опасных факторов производственная инструкция отражает все большее количество нормативно-правовых документов.

Должностные положения обладают универсальностью и не имеют определенного типового стандарта. Производственная инструкция, в связи с тем, что она основывается на большом количестве законодательных актов, не позволяет отклоняться в процессов. Документы, которые применяются при разработке должностных положений для различных специальностей, регламентируют профессиональные действия работников. Эти функции находят свое отражение в виде производственного поведения, которое, в свою очередь, оформляется в форме производственной инструкции. Основным предназначением данного документа является:

Освещение подробных указаний и правил работы с механическими стационарными системами, имеющими пуск и установку как ручного, так и автоматического характера;

Установление требований, касающихся величины трудовой нагрузки по каждой конкретной профессии;

Определение общего уровня вибрации;

Указание величины теплового воздействия, которое рассчитывается исходя их поры года, а также продолжительность этого влияния и т.д.

Производственная инструкция отражает один из существенных факторов производственного процесса — тяжесть трудовой деятельности. Она определяется на основе знания массы грузов, которые необходимо поднять и переместить ручным способом. Для исчисления тяжести профессиональной деятельности необходимо определение и динамической нагрузки, производимой на организм работника в течение одной смены. Единицей измерения этого показателя являются килограммы. Тяжесть трудового процесса определяется для тех работников, которые заняты физической деятельностью.

В производственной инструкции прописывается право сотрудников на с соблюдением условий, которые удовлетворяют требованиям по охране труда. Согласно ТК РФ, работникам устанавливаются государственные гарантии. Одновременно на нанимателя возлагается обязанность, предписывающая обеспечить безопасные условия и соблюдение требований охраны труда. ТК РФ предписывает необходимость контроля и государственного надзора за исполнением всех предписывающих действий. Одновременно этот законодательный акт устанавливает и ответственность за нарушения всех требований, касающихся Эти положения находят отражения и в должностных инструкциях специалистов.

Производственные нормативные акты отражают минимальные нормы, которые предназначены для обеспечения сотрудников спецодеждой и обувью, а также Это положение является обязательным для безопасных условий труда и не должно быть нарушено ни работодателем, ни работником.

Могут служить найма. В то же время, они могут утверждаться в качестве отдельного документа. Те, кто составляет должностные инструкции (обычно эти функции возложены на отдел кадров предприятия), имеют право обращения за консультацией к специалистам. В своей работе можно также пользоваться многочисленными нормативными документами. Так, на основании трудового соглашения и в полном соответствии с ТК РФ и иными законодательными актами, которые регулируют правоотношения в сфере труда, составляется должностная инструкция бригадира и рабочего, мастера и экономиста, директора и главного бухгалтера и т.д.

Разбор частей речи

Морфологический разбор существительного

План морфологического разбора существительного

Морфологический разбор прилагательного

План морфологического разбора прилагательного

Морфологические признаки глагола

Морфологический разбор глагола

Морфологический разбор глагола пример

Толковый словарь русского языка. Поиск по слову, типу, синониму, антониму и описанию. Словарь ударений.

механо

механо.

механо..

механо… (часть сложных слов)

механоактиватор

механоакустический

механобиологический

механовооружённость

механовооруженность

механогастрограмма

механогидравлический

механоглиф

механографика

механографический

механодеструкция

механое

механозаготовительный

механокалорический

механокалорический эффект

механокардиограф

механокардиография

механокрекинг

механоламаркизм

механология

механомонтажный

механооборудование

механообрабатывающий

механообработка

механопрочность

механоремонтный

механорецептор

механорецепторы

механорецепция

механосборочный

механосборщик

механосварочный

механоскопический

механоскопия

механослесарный

механострикция

механотерапевтический

механотерапия

механико-технологический

Всего найдено: 7

Здравствуйте!
Допускается ли в написании названий предприятий ставить заглавные буквы? Грамотно ли это? Например, ООО «МеталлПромМонтаж» или ОАО «ПромМеханоМонтаж».
Спасибо.

Ответ справочной службы русского языка

Такое написание противоречит нормам русской орфографии. По правилам недопустимы слитные написания с прописной (большой) буквой в середине слова. Но, к сожалению, орфографическая норма сегодня часто игнорируется: наименования, содержащие прописную букву в середине слова, составляют продуктивный тип единиц, относящихся к номинации.

Слово механо сборочный пишется через дефис или слитно?

Ответ справочной службы русского языка

Правильно: механосборочный.

Здравствуйте, скажите, пожалуйста слитно или через дефис пишется слово механо(-)энергетический. Спасибо!

Ответ справочной службы русского языка

Корректно слитное написание.

Подскажите пожалуйста, правильно-ли расставлены запятые в следующем предложении:

Просим Вас, рассмотреть возможность организации встречи на Вашем предприятии, с ведущими специалистами ответственными за механообработку и внедрение нового металлообрабатывающего оборудования.

Заранее благодарю.

С уважением Пётр Гланц.

Ответ справочной службы русского языка

_Просим Ваc рассмотреть возможность организации встречи на Вашем предприятии с ведущими специалистами, ответственными за механообработку и внедрение нового металлообрабатывающего оборудования_.

Подскажите, пожалуйста, как правильно писать:
средне-специальное/среднеспециальное (образование);
механо-сборочные/механосборочные (работы)?
Заранее спасибо.

Ответ справочной службы русского языка

Верно: _среднее специальное, механосборочные_.

Помогите, пожалуйста, с правописанием слов МЕХАНОСБОРОЧНЫЙ и КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ. Спасибо.

Ответ справочной службы русского языка

Вы написали оба слова верно.

Здравствуйте! Скажите, пожалуйста, нужен ли дефис в написании слова механо(-)энергетический. Спасибо!

Ответ справочной службы русского языка

Первая часть сложных слов _механо_ пишется слитно. Правильно: _механоэнергетический_.

Механическое технологическое оборудование

Cтраница 1

Механическое и технологическое оборудование при недостаточной прочности подвергается разрушению; при этом поломки машин и аппаратов часто сопровождаются авариями и несчастными случаями.
 [1]

Большое количество деталей механического и технологического оборудования ( тавровые балки, рельсовые конструкции) получается в результате прокатки металлургического слитка, но усадочная раковина при этом не устраняется, а только изменяет очертания в соответствии с изменением формы фасонной детали. По новым стандартам на мартеновские и бессемеровские прокатные изделия усадочная раковина и окружающая ее зона лик-вационной рыхлости полностью должны устраняться при розливе стали в изложницы с уширяющейся верхней ( головной) частью.
 [2]

Приводим краткое описание некоторых наиболее типичных пороков механического и технологического оборудования.
 [3]

Отдел главного механика учрежден на правах производственного отдела заводоуправления, который осуществляет надзор и руководство через механиков производственных цехов за состоянием механического и технологического оборудования и ор ганизует все виды его ремонта.
 [4]

ПУЭ предписывают, чтобы в качестве защитной меры от напряжения прикосновения в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных электроустановках все металлические конструктивные нетоковеду-щие части электрооборудования при номинальном напряжении выше 42 В переменного тока и 110 В постоянного тока и имеющие с ними электрический контакт корпуса и конструкции механического и технологического оборудования были заземлены. При напряжении 380В и выше защитное заземление требуется во всех помещениях и наружных электроустановках.
 [5]

Для сопоставления металлоемкости и капитальных затрат на установки, выполненные по различным схемам, были определены их суммарные значения для всего участка с учетом монтажно-строи-тельных работ. Учтено было все механическое и технологическое оборудование, насосно-компрессорные трубы и штанги, технологические трубопроводы и дополнительная ( по сравнению с наиболее экономичной по капитальным затратам схемой установки) силовая электросеть на участке. Учтены также вес и стоимость оборудования для подготовки продукции скважин, расположенного вне участка ( на центральном пункте сбора), но служащего для подготовки поступающей с него продукции скважин. Постоянные, общие для установок различного типа, затраты при анализе не учитывались.
 [6]

Старший механик ремонтного производства является ответственным руководителем механической службы на производстве. Основной задачей старшего механика производства является обеспечение в работоспособном состоянии ( кроме энергетического и наземных транспортных средств) механического, технологического оборудования и коммуникаций путем надзора и руководства как непосредственно, так и через механиков производственных цехов и отделений за эксплуатацией, всеми видами ремонта и модернизации оборудования.
 [7]

В соответствии с технологическим процессом работа АТК определяется задающей программой. Осуществляются: контроль и регулирование электромагнитных, механических, технологических переменных, показателей качества готовой продукции ( переработанного вещества); автоматическая оптимизация обобщенных показателей качества работы АТК; контроль состояния электротехнического, механического и технологического оборудования.
 [8]

Страницы:  

   1

Технологическое оборудование: что это такое, что относится к понятию

Технологическое оборудование ― это совокупность необходимых производственных аппаратов для качественного обеспечения работы производства в целом. Производство любого сырья нуждается в оборудование. От качества его работы зависит конечный результат. В каждом крупном предприятии есть масса устройств, которые обеспечивают производственный процесс на должном уровне. Для того чтобы понять, что такое технологическое оборудование, необходимо разобраться в его функциональном назначении.

Для обеспечения работы машин необходим двигатель. Так, электродвигатели асинхронные позволяют перерабатывать электрическую энергию в механическую. Особенность его работы ― вращение ротора не равно вращению магнитного поля. За счет чего происходит преобразование энергии. А для комфортного обеспечения работы людей на предприятиях нужно современное промышленное вентиляционное оборудование https://energo1.com/, которое обеспечит воздухообмен в заводских помещениях.

Классификация оборудования

Оборудование для производства многогранно. Выделить одну классификацию просто невозможно. Устройства принято различать по нескольким признакам:

• В зависимости от структуры и времени работы. У каждой машины есть цикл, за который она выполняет свою работу. Могут быть рабочими и технологическими. Кроме основных функций есть и дополнительные: нагрев или подача продукта.
• По степени механизации процесса. Бывают автоматические, полуавтоматические, неавтоматические.
• Операция, которые могут выполнять устройства. Различают моно- и многоцелевые.
• По назначению. Тепловые и механические.
• Обработка продукта. Устройства, которые задают геометрию, обрабатываемого сырья. Изменение первоначально состояния вещества.

Техническое оборудование незаменимо в решении производственных задач. Оно применяется повсеместно. Зависит от обрабатываемого сырья. На одном предприятии может быть несколько видов машин.

Классификация по степени автоматизации

Устройства ― это сложные механические структуры, которые выполняют определенные функции. От качества их работы зависит конечный продукт. Различают следующие виды:

• Ручного действия. Выполняется загрузка, выгрузка, контроль работы сырья. Осуществляется запуск и регулирование программ с помощью человека.
• Полуавтоматического действия. Машины смешанного типа. Процессы по транспортировке, контролю и выбору дополнительных функций производятся вручную.
• Автоматического действия. Все стадии автоматизированы. Выполняются без участия человека. Значительно облегчают трудовой процесс.

Машины различаются между собой оснащением. Им присущи детали, которые приводят в действие движущийся механизм. За счет чего осуществляется работа двигателя для автоматического выполнения команд. Сегодня на производствах встречаются автоматические и полуавтоматические машины. Ручные стали уходить на второй план. Использование современного технологического оборудования, позволяет ускорить процесс изготовления сырья, улучшить его качество.

Воздействие на обрабатываемое сырье или заготовку

Классификация машин разнообразна. На предприятия используется сырье разных видов. Для получения конечного продукта необходимо его тщательно обработать. Иногда изменить состав.

На основе этих критериев принято различать оборудования: для механической, тепловой, электрофизической обработки производимого продукта. Устройства могут осуществлять химические и биологические работы.

Все это необходимо для качественной подготовки товара к выпуску. Такие машины встречаются на пищевых и технологических потоках.

Классификация оборудования по структуре цикла

Каждому продукту необходимо пройти ряд воздействий, чтобы превратить его в конечный товар для реализации. Для этого он проходит тщательную обработку на машинах. У каждого есть цикл прохождения структуризации. В зависимости от этого оборудование бывает: периодического и непрерывного действия.

Такой подход обеспечивает качественное выполнение. Ускоряет процессы обработки. Позволяет минимизировать человеческое воздействие при больших масштабах обработки.

Оборудование периодического действия

При использовании таких машин происходит циклическая работа с продуктом. Сырье обрабатывается на протяжении какого-то времени. Сроки задаются в устройстве. Работа осуществляется непрерывно. После обработки одной партии действия повторяются. Режим работы цикла может изменяться. Все зависит от заданной программы.

Оборудования непрерывного действия

Часто используются на предприятиях. Позволяют ускорить количество выпуска готовых изделий. Рабочий процесс налажен таким образом, что загрузка и выгрузка осуществляются одновременно. Нет необходимости повторно менять или запускать после обработки одной партии.

Классификация по количеству выполняемых операций

Каждый продукт должен пройти несколько стадий воздействия. Это позволяет пустить его в реализацию в готовом виде. Принято различать машины однооперационные и многооперационные. Устройства с одной операцией узконаправленные. Могут делать только одну обработку. Многооперационные модели способны сочетать в себе несколько функций. Все зависит от целевого назначения.

Однооперационные машины

Такие устройства производят обработку продукта в одном направлении. Например, могут только нарезать, мыть, придавать форму и т. д. Это зависит от направленности производства. Чаще всего они автоматические или полуавтоматические. Загрузка может происходить с помощью человека.

Многооперационные машины

Такое оборудование может выполнять несколько функций. Сначала происходит один цикл обработки, после чего осуществляется переход в другой. Может резать и паковать, ополаскивать и сушить и т. д. Полностью автоматическое. Включает в себя несколько деталей, которые работают посменно. За счет чего осуществляется работа.

Техническое оборудование – это совокупность машин, которые выполняют сложные производственные задачи. От их функционального назначения зависит конечный результат готового изделия. Предприятия используют автоматические и полуавтоматические машины. Это ускоряет темп производства. За счет чего увеличивается количество выпускаемого сырья.