Металлосвязь как пишется правильно

МЕТАЛЛИ́ЧЕСКИЙ, —ая, —ое. 1. Прил. к металл. Металлический блеск. Металлическая пыль.

Все значения слова «металлический»

СВЯЗЬ, -и, предл. о свя́зи, в свя́зи и в связи́, ж. 1. Взаимные отношения между кем-, чем-л. Связь между промышленностью и сельским хозяйством. Связь науки и производства. Торговые связи. Хозяйственная связь районов. Родственные связи.

Все значения слова «связь»

• коэффициент теплового расширения
• закладные детали
• удельное сопротивление
• обработка резанием
• серый чугун
• (ещё синонимы…)

• металл
• каркас
• жетон
• металлическая
• обруч
• (ещё ассоциации…)

• контент
• телефон
• телефонист
• Симка
• алло
• (ещё ассоциации…)

• Разбор по составу слова «металлический»
• Разбор по составу слова «связь»

• Как правильно пишется слово «металлический»
• Как правильно пишется слово «связь»

Что такое металлосвязь и как ее замеряют?

Соблюдение требований электробезопасности предусматривает наличие эффективно работающего защитного заземления. Определение его надежности проводится в рамках проверки металлосвязи. Реализация мероприятия осуществляется в обязательном порядке и с определенной периодичностью. К работам привлекаются квалифицированные и опытные эксперты, укомплектованные специализированным оборудованием.

Компания «Технадзор77» оказывает комплексные услуги в области измерения сопротивления металлосвязи. Проверка проводится в точном соответствии с действующими техническими регламентами и другими нормативными документами, включая ПУЭ. Заказчику выдается техническое заключение, которое принимается контролирующими органами. Бонусом обращения в нашу специализированную организацию выступает разумный уровень расценок, который дополняется оперативностью определения сопротивления металлосвязи.

Проверка металлосвязи, ОСУП и ДСУП

Под металлосвязью понимается электрическая цепь, которая образуется электроустановкой и соединенным с ней заземлителем. Базовым требованием к ней выступает непрерывность сформированной цепи. Невыполнение данного условия оборачивается высокой разностью потенциалов и, как следствие, созданием угрозы для жизни находящихся рядом людей и поломкой оборудования.

Другими словами, заземление необходимо для того, чтобы исключить проведение электрического тока металлическими предметами, способными на это, но не предназначенными для подобных целей. Другое их название – нетоковедущая часть электроустановки. Решение задачи достигается за счет создания СУП или системы уравнения потенциалов. Она делится на две подсистемы – ОСУП (основную) и ДСУП (дополнительную).

Требования к ОСУП и ДСУП регламентируются положениями ПУЭ. Первая из систем соединяет следующие элементы электроустановки:

• магистральные проводники-заземлители;
• устройства заземления и молниезащиты;
• главная заземляющая шина;
• естественные заземлители, в качестве которых выступают различные металлические конструкции зданий и сооружений, а также трубопроводы инженерных систем.

В состав ДСУП входят такие элементы электроустановки, соединенные между собой:

• открытые и сторонние проводящие детали, в том числе – доступные для непосредственного контакта;
• защитные проводники – нулевые и заземляющие;
• другие части установки, не входящие в ОСУП.

Зачем проводить измерение металлосвязи?

Приведенная выше информация наглядно демонстрирует важность эффективной работы систем заземления, входящих в состав электроустановок, которые находятся на объекте. Необходимость замера металлосвязи обычно возникает по следующим причинам:

• с целью контроля непрерывности электрической цепи;
• для определения уровня сопротивления переходных контактов;
• для измерения разности потенциалов, которая формируется между заземлителем и корпусом электроустановки.

Главной задачей проверки металлосвязи в электроустановках становится определение основных технико-эксплуатационных параметров и последующее их сравнение с нормами, установленными ПУЭ. В зависимости от полученных результатов, делает вывод о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования.

Цели тестирования металлосвязей – безопасность человека и сбережение энергии

Проблемы в работе систем заземления возникают по двум причинам. Первая – ошибки, допущенные при проектировании или монтаже электроустановки. Вторая – отсутствие регулярных проверок норм металлосвязи, результатом которого становится постепенный рост переходного сопротивления. Обычно он вызывается окислением, а затем и разрушением контактов.

В обоих случаях создаются условия, которые исключают безопасную работу оборудования. Результатом выступает и высокий риск удара током для обслуживающего персонала, и низкая эффективность эксплуатации электроустановки. Аналогичным образом возрастает риск поломки или другой неисправности, следствием которого становится необходимость затратного ремонта или даже полной замены оборудования.

Чем вызван рост переходного сопротивления?

Переходное сопротивление возникает из-за плохого соединения контактов. Оно выражается в малой площади соприкосновения, которая дополнительно уменьшается из-за различных негативных факторов. В числе последних: окисление металла, температурные воздействия, снижение силы прижатия, ослабление крепежа.

Наличие хотя бы одной из перечисленных причин нередко приводит к нарушению металлосвязи. Еще больший негативный эффект оказывает комплексное воздействие нескольких факторов. В результате безопасная эксплуатация электроустановки становится попросту невозможной.

Методика измерения металлосвязи

Процедура и методология проверки металлосвязи в электроустановках регламентируется ПУЭ. Основные и наиболее значимые нюансы реализации мероприятия состоят в следующем:

• проверке подлежит металлосвязь между главной заземляющей шиной и конкретным элементом оборудования;
• суммарное значение сопротивления для систем из нескольких переходов не должно превышать 0,05 Ом;
• при получении результатов, которые выше нормативных, обязательно выполняется зачистка контактов, повторная фиксация и еще одна проверка.

Алгоритм действий во время измерения металлосвязи выглядит следующим образом:

• осмотр контактов проводников – сначала визуальный, затем с применением тепловизоров и другого специализированного инструмента;
• проверка сварочных соединений на прочностные характеристики с использованием механической нагрузки;
• тестирование каждого заземленного элемента электроустановки на предмет эффективности металлосвязи;
• отражение полученных результатов в протоколе проверки.

Последовательное выполнение перечисленных операций – это отработанная годами схема проведения измерений металлосвязи. Она доказала эффективность на практике, а потому применяется до настоящего времени.

Особенности измерения

Замер металлосвязи и сопутствующие мероприятия по проверке выполняются с учетом нескольких основополагающих моментов. Некоторые из них – самые критически важные – требуют отдельного рассмотрения.

Нормы и правила

Требования к электроустановкам содержатся в двух видах нормативной документации. Первая – это нормы ПУЭ, в том числе – непосредственно касающиеся металлосвязи. Вторая – технический паспорт и другие сопроводительные документы на конкретное электрооборудование. Особо пристальное внимание уделяется документации, которая поставляется вместе с техустройством и заполняется в процессе эксплуатации.

Периодичность испытаний

Обязательным условием безопасного использования электрооборудования становится регулярное проведение измерение сопротивлений в системе заземления. Периодичность проверки металлосвязи устанавливается графиком, который разрабатывается техническими службами объекта или эксплуатирующей организации.

При этом необходимо учитывать требования, установленные действующими сегодня нормативными актами. В соответствии с их положениями проверка проводится со следующей периодичностью:

• ежегодно – для помещений и объектов, которые относятся к категории повышенной опасности;
• каждые три года – для остальных помещений и объектов;
• ежегодно – для электроустановок грузоподъемного и лифтового оборудования;
• ежегодно – для стационарных электрических плит.

Помимо регулярных проверок, требуется осуществление внепланового тестирования. Основанием для назначения мероприятий по измерению металлосвязи становится любое из следующих событий:

• выполнение ремонта, реконструкции или переоснащения оборудования;
• монтаж новых электроустановок;
• ввод объекта в эксплуатацию после капитального ремонта вследствие аварийной или другой нештатной ситуации.

В большинстве случаев проводится комплексная проверка электроустановок. Она включает и измерение сопротивления металлосвязи, и определение целостности проводки, и замер сопротивления изоляции, и другие подобные мероприятия. В штате нашей организации собраны все необходимые специалисты, укомплектованные современным и высокоточным инструментом для быстрого и профессионального выполнения работ.

Приборы для измерения

Измерение металлосвязи справедливо считается специализированной работой, которая требует высокой точности – вплоть до сотых частей Ома. Поэтому обычный инструментарий электрика попросту не подходит. Необходимо использовать самые современные и высокоточные приборы, обладающие соответствующей чувствительностью.

Важным дополнительным требованием к подобному оборудованию становится наличие разнообразных дополнительных опций и многостороннего функционала. Это упрощает работу специалистов и делает ее не только быстрее, но и точнее.

Фиксация результатов в протоколе измерения

Полученные в процессе проверки металлосвязи данные заносятся в специальный протокол. Результаты испытаний отражаются в отдельной таблице, в одном из столбцов которой перечисляются все рабочие узлы и соединения электроустановки. Важными и обязательном включаемыми в документ сведениями также выступают:

• местоположение каждого объекта исследований;
• количество протестированных узлов;
• полученные результаты измерений в формате значения сопротивления соединения.

В случае обнаружения недостатков или отклонений фактических значений показателей системы заземления от нормативных, составляется дефектная ведомость. В ней также указываются наиболее важные сведения о результатах испытаний, включая перечень дефектов, место положение проблемных участков, при необходимости – рекомендации по исправлению ситуации.

Необходимость проведения профилактических мероприятий

Измерение сопротивления в системах заземления – обязательная мера, которая регулярно проводится в рамках обеспечения безопасной эксплуатации электроустановок. Но ее осуществление не означает ненужность профилактики возможных проблем.

Наиболее эффективными и грамотными действиями в этом направлении со стороны персонала эксплуатирующей организации становятся такие:

• периодический осмотр состояния контактных соединений;
• регулярная очистка контактов от грязи, пыли и следов окисления;
• проверка плотности контактов, а при необходимости – подтягивание крепежных элементов.

Перечисленные операции выполняются в соответствии с должностными инструкциями обслуживающих оборудование работников. Периодичность мероприятий определяется в зависимости от условий эксплуатации и интенсивности использования электроустановок.

Выводы о необходимости регулярной периодической проверке металлосвязи

Необходимость испытания контактных соединений не вызывает сомнений. Грамотная реализация мероприятия позволяет минимизировать или полностью исключить риски для обслуживающего персонала, а также заметно повысить энергоэффективность практического использования электроустановок.

Периодичность тестирования зависит от специфики конкретного вида деятельности. При составлении графика проверок металлосвязи учитываются требования нормативной документации, правила охраны труда и другие регламентирующие акты.

Эффективно работающее заземление предусматривает не только наличие электрической цепи в системе. Еще одним обязательным требованием становится определенное значение такого важного показателя, как переходное сопротивление. Указанная величина должна находиться в пределах 0,05 Ом. Отклонение от нормативных характеристик или обнаружение каких-либо дефектов выступает основанием для срочного принятия мер по устранению выявленных недостатков.

Универсальный русско-английский словарь

Как проводится проверка металлосвязи в электроустановках

По окончанию монтажа электрооборудования, а также во время его эксплуатации, необходимо выполнить комплекс электроизмерительных мероприятий, среди которых присутствует и такой вид испытаний, как проверка металлосвязи. Что такое металлосвязь, и какова цель измерения, разберём далее.

Обслуживание электроустановок разрешается только персоналу, прошедшему специальную подготовку и проверку знаний. Квалификация специалистов подтверждается удостоверениями соответствующего образца. К самому оборудованию также имеются отдельные предписания – климатическое исполнение, способ установки, условия безопасной работы и другие аспекты, требующие неукоснительного исполнения. В их числе – наличие защитного заземления на металлических корпусах.

Что такое металлосвязь

Определение «металлосвязь» у электриков характеризует наличие и качество выполнения защитного заземления. Под проверкой металлосвязи понимается определение переходного омического сопротивления между контуром заземления и заземляемым электрооборудованием.

С этой целью третья жила в проводке частных домов (квартир) и пятая жила в электрических сетях промышленных предприятий специально закладываются в проекты электроснабжения для организации системы TN-C-S – самой распространённой системы заземления в электроустановках до 1000В на сегодняшний день.

Цель измерений металлосвязи

Целью проверки металлосвязи является определение параметров заземляющих цепей, характеризующих электробезопасность установки.

Исходя из того, что в случае аварийного режима (пробоя изоляции токоведущих частей) ток пойдёт по пути наименьшего электрического сопротивления, Правилами Устройства Электроустановок (ПУЭ) устанавливаются жёсткие нормы по сечению заземляющих проводников и величине переходного сопротивления.

Сопротивление одного соединения (контакта) должно быть равным не более 0,01 Ом с погрешностью до 20%, однако, для заземления требуется не менее двух соединений (сварных или болтовых) вместе с проводником, поэтому сотрудники электротехнической лаборатории (ЭТЛ) при измерениях отталкиваются от величины общего переходного сопротивления – 0,05 Ом.

Особенности измерения

Измерение металлосвязи проводят сразу после монтажа электроустановки, прямо перед пуском и вводом в эксплуатацию. Дополнительно к отчёту о проверке металлосвязи может потребоваться протокол измерения сопротивления контура заземления.

Периодичность испытаний

После начала эксплуатации электрооборудования ответственные за электрохозяйство работники ИТР, согласно требованиям ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей), проводят повторные измерения металлосвязи не реже, чем 1 раз в 3 года (п.2.

12.17). Это связано с тем, что со временем появление окислов, пыли, ослабление контактов и ряд других факторов приводит к постепенному увеличению омического сопротивления, и очень важно контролировать, чтобы этот процесс не переходил установленные нормативные рамки.

Общий порядок проверки

Для проведения измерений привлекаются сотрудники аккредитованной в Ростехнадзоре электроизмерительной лаборатории. Методику и общий порядок проверки металлосвязи в электроустановках можно разделить на несколько этапов:

1. Внешний визуальный осмотр. Предполагает визуальное обследование контура заземления на предмет целостности и наличия дефектов, которые могут быть вызваны как естественным старением (коррозией), так и механическими повреждениями в течение срока эксплуатации. Необходимо уделить особое внимание контактным соединениям. В системах заземления используются сварные, болтовые, спаянные и опрессованные соединения. Сварные швы простукиваются молотком для определения механической прочности и качества сварки. Болтовые соединения для улучшения контакта обычно просто протягивают.
2. Измерение переходного сопротивления. Делается это следующим образом: один щуп испытательного прибора устанавливают на полосе заземления, другой щуп – на заземляемой электроустановке. Для этого может потребоваться частичная зачистка поверхности от защитного покрытия (лака или краски). Данные записываются и переходят к следующему элементу. В случае неудовлетворительного результата соединения снова проверяются, прочищаются и протягиваются или опрессовываются, после чего вновь производят замер.
3. Фиксирование результатов. По окончанию испытаний полученные при измерениях данные вносятся в документ установленной формы – протокол испытаний. Помимо этого, протокол содержит информацию о заказчике, для которого выполнены замеры, наименование и номер регистрации ЭТЛ, проводившей электроизмерительные работы, данные испытательного оборудования со сроком поверки, название и геофизические параметры испытуемого устройства или установки, число проверенных элементов системы заземления и выводы о пригодности к эксплуатации. После заполнения всех граф ставятся подписи работника, проводившего измерения, и начальника ЭТЛ. Достоверность протокола подтверждается печатью электролаборатории синего цвета.

Протокол проверки металлосвязи

Приборы для измерения

Приборы для испытания металлосвязи должны быть специализированными. На современном рынке существует огромный ассортимент приборов как отечественного, так и иностранного производства. Их особенностью является широкий диапазон и высокая точность измерения омического сопротивления (от 1 до 100 000 мкОм при погрешности ±0,2%).

Среди российских приборов можно выделить микроомметры «ИКС-5» и «МИКО-1», среди иностранных – омметр «МIC-3» и мультиметр «Fluke». Основные критерии, по которым выбирают прибор, следующие:

• силиконовые измерительные провода, не твердеющие в отрицательные температуры;
• наличие встроенного источника питания (аккумуляторной батареи), позволяющего проводить работы в полевых условиях без наличия внешних источников;
• высокая степень защиты от влаги и пыли.

Заключение

Важным моментом в проведении приемо-сдаточных и профилактических проверок электрооборудования является правильный выбор электроизмерительной лаборатории.

Право на проведение электротехнических испытаний имеет только организация, обладающая соответствующей аккредитацией в Ростехнадзоре с указанием разрешённых видов измерений. Персонал, в обязанности которого входит непосредственное проведение испытаний и измерений, также должен пройти соответствующую подготовку.

Во время исполнения служебных обязанностей специалисты должны иметь при себе квалификационное удостоверение.

Компания «Мега.ру» принимает заказы на проведение измерений металлосвязи на территории Москвы и Московской области. Наши специалисты выполнят работу в кротчайшие сроки с оформлением необходимых протоколов и технических отчётов.

Задать вопросы или получить более подробную информацию вы можете, связавшись с нами по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Источник: https://m-e-g-a.ru/elektrolaboratoriya/kak-provoditsya-proverka-metallosvyazi-v-elektroustanovkah

Проверка металлосвязи

Для любой электротехнической установки важнейшим компонентом является качественное заземление. Оно предотвращает возможность поражения током при эксплуатации оборудования. Для того чтобы защитные системы функционировали правильно, следует периодически выполнять проверку металлосвязи.

Металлосвязь — что это

Металлосвязь – это величина, характеризующая качество связи в цепи. Главное технологическое требование к ней — целостность цепи заземления. Измерение металлосвязи — процесс, в результате которого проверяется непрерывность цепи между заземляемыми частями оборудования и заземлителями. Если металлосвязь имеет сниженные показатели, значит, во время монтажных работ была допущена ошибка.

Также после длительной эксплуатации заземляющие элементы могут окисляться. Как результат вся система уже не гарантирует хорошую защиту. Задача проверки металлосвязи: -инспекция работоспособности проводников; -экспертное оценивание качества изоляционного покрытия; -обнаружение потенциала в области заземленных частей установки. Испытание проводится: -После завершения монтажа оборудования (во время приемо-сдаточных работ).

-После капитального ремонта оборудования. В случае обнаружения нарушений после ремонта выносится решение о низком качестве заземления и о непригодности оборудования к эксплуатации. -В рамках плановой проверки. Силовые схемы необходимо инспектировать не реже 1 раза в 3 года. После длительной эксплуатации уменьшается проводимость материала.

Не каждому специалисту можно поручить данную работу. Выполнять измерение сопротивления металлосвязи могут сотрудники профильных лабораторий, имеющие соответствующий сертификат.

Правила проверки

Прежде всего, выполняется визуальный осмотр элементов защитной системы. Вместе с этим инспектируется работоспособность электрических сочленений. На этом этапе сварочные соединения необходимо простучать кувалдой или иным инструментом. Это позволит убедиться в высокой (или в малой) степени их прочности. После этого проводится визуальный осмотр болтовых или клеммных контактов.

Это даст возможность выявить царапины, трещины или сколы на них. Заодно тактильно (на ощупь) проверяется степень их затяжки. Это самый верный вариант выяснить, не нарушено ли соединение. Иногда ощущается повышение температуры в области сочленения. Значит, здесь ослаблена металлосвязь. Когда заканчивается визуальный осмотр контактов, начинается замер переходного сопротивления.

Инспектируется: -цепь имеющихся клеммных или болтовых сочленений; -область сварки. Наконец, специалист лаборатории на основе собранных данных начинает проверку всей установки. Его задача выяснить, насколько соответствует система нормативам ПУЭ. В том числе проверяются условия растекания электричества. Для реализации этого этапа проводятся последовательные замеры переходного сопротивления всех контактов.

Цепочка должна включать в себя: -клеммы ГЗШ; -заземляющие шины оборудования; -точки присоединения к заземлителю.

Для того чтобы металлосвязь была качественной, сопротивление контактов не должно быть больше заданного стандартами уровня. Площадь сечения каждого защитного проводника отражена в таблице.

Измерение: что надо знать

Чтобы измерения прошли успешно, рекомендуется пользоваться услугами профессионалов. Сотрудники электролаборатории всегда имеют в арсенале приборы для проверки металлосвязи в электроустановках.

Преимущество обращения к профессионалам: -наличие лицензии;-проверенное оборудование;-квалифицированные специалисты с допусками к работе с электротехническим оборудованием;-гарантия качества.Во время выполнения операции щупы используемого оборудования присоединяются к тем точкам, которые располагаются по обеим сторонам от сочленения. На компактном мониторе используемого устройства отражаются все данные.

Если же требуется проинспектировать на металлосвязь всю цепь сочленений, то прибор необходимо подключить к началу и к концу (к крайним точкам). Исследуемая система должна соответствовать актуальным стандартам. Для этого величина общего переходного сопротивления контактов не должна превышать 0,05 Ома. Вместе с этим сопротивление всех контактов в цепи (каждого в отдельности) должно оставаться в рамках 0,01 Ома.

Если норма металлосвязи не соответствует утвержденным параметрам, то последствия могут быть самыми негативными.

Итоги

Итак, профессиональная методика замеров металлосвязи включает в себя несколько шагов: -визуальный осмотр;-проверку соединений при помощи механической нагрузки; -тестирование заземленных элементов; -проверку наличия электричества на заземленных элементах; -фиксацию итогов в протоколе.

Замеры переходных характеристик заземляющей системы должны быть зафиксированы в специальном протоколе. Его структура строго регламентируются. Это нормативный акт.

  В «шапке» должны отражаться следующие данные: -Название лаборатории. -Номер официального документа, подтверждающий права лаборатории на проведение испытаний (при этом важно, чтобы был указан срок его действия). -Полные реквизиты компании, которая заказала процедуру проверки металлосвязи. -Полное название исследуемого объекта. -Дата проведения исследования. В основной части протокола обозначаются технические условия, при которых осуществлялось исследование.

Протокол заверяется печатью ЭТЛ. Грамотно составленный протокол проверки металлосвязи — это гарантия спокойной работы компании. Надзорные органы могут затребовать его в любой момент. Протокол должен храниться в компании-заказчике. Своевременно выявленные недостатки должны быть устранены немедленно.

Для этого проводятся следующие мероприятия: -подтягиваются болтовые соединения; -проводится разборка и чистка контактов; -устраняются визуально обнаруженные механические дефекты.

Однако всех перечисленных действий может быть не достаточно для приведения системы в норму. Это значит, что для восстановления параметров металлосвязи до уровня актуальных нормативов необходимо обновить всю цепочку заземления.

Источник: https://energiatrend.ru/news/proverka-metallosvjazi

Металлосвязь ПУЭ нормы

По окончанию монтажа электрооборудования, а также во время его эксплуатации, необходимо выполнить комплекс электроизмерительных мероприятий, среди которых присутствует и такой вид испытаний, как проверка металлосвязи. Что такое металлосвязь, и какова цель измерения, разберём далее.

Обслуживание электроустановок разрешается только персоналу, прошедшему специальную подготовку и проверку знаний. Квалификация специалистов подтверждается удостоверениями соответствующего образца.

К самому оборудованию также имеются отдельные предписания – климатическое исполнение, способ установки, условия безопасной работы и другие аспекты, требующие неукоснительного исполнения.

В их числе – наличие защитного заземления на металлических корпусах.

Что такое металлосвязь и как ее проверяют

Применение в электротехнике термина «металлосвязь» связано с необходимостью качественной оценки надёжности контакта между отдельными элементами, образующими заземление.

Снижение этого показателя (отсутствие хорошей металлосвязи), как правило, объясняется ошибками, допущенными в процессе монтажа системы. Подобные недоработки приводят к постепенному окислению металла в зоне контакта и возрастанию переходного сопротивления в этом месте.

Вследствие таких нарушений система перестаёт соответствовать своему прямому назначению (то есть не обеспечивает защиту от поражения током).

Цель измерений

Для количественной оценки рассматриваемого параметра были разработаны специальные методики, предполагающие измерение металлосвязи в зоне контакта элементов заземляющей системы. Проводимые при этом испытания ставят своей целью:

• проверку исправности проводников, соединяющих отдельные элементы заземления (включая систему выравнивания потенциалов);
• оценку состояния их изоляционного покрытия;
• выявление факта наличия или отсутствия потенциала на заземлённых частях электроустановок.

Для измерения параметров металлосвязи к работе должны привлекаться специалисты лабораторий, имеющих право на проведение таких испытаний (владеющие соответствующим сертификатом).

Общий порядок проверки контактов

Проверка на металлосвязь, в первую очередь, предполагает внешний осмотр элементов защитной системы с одновременной оценкой состояния всех имеющихся электрических сочленений.

В ходе такого обследования сварочные соединения сначала слегка простукиваются небольшой кувалдой (с целью проверки их механической прочности).

Затем имеющиеся болтовые или клеммные контакты проверяются на качество их затяжки и отсутствие каких-либо видимых повреждений (сколов, трещин и тому подобное.)

При чётко ощущаемом нагревании места сочленения сомнений в нарушении контакта (ослабления металлосвязи) быть не может, после чего необходимо предпринять меры по его восстановлению.

Источник: http://center-avtomatiki.ru/metallosvyaz-pue-normy/

Измерение металлосвязи: методика, нормы, периодичность проверки

Наличие защитного заземления – одно из основных требований электробезопасности. Надежность заземляющих элементов контролируют специалисты электролаборатории, проводя измерение металлосвязи. Согласно действующим нормам и правилам, такая проверка обязательна, если на объекте производился ремонт электрического оборудования, переоснащение или монтажные работы. Что скрывается под термином «металосвязь» и зачем проводятся ее измерения, мы подробно расскажем в этой публикации.

Под данным термином принято понимать связь (электрическую цепь), образованную электроустановкой и заземлителем. Основное требование к металлосвязи – непрерывность цепи заземления. Нарушение этого условия грозит образованием высокой разности потенциалов в цепях электроустановки, что представляет угрозу для жизни и может повлечь за собой выход из строя оборудования.

Надежный  контакт заземлителя и объекта заземления обеспечивает низкую величину переходного сопротивления

Со временем может наблюдаться рост переходных сопротивлений в цепи заземления, что приводит к образованию дефектов металлосвязи, давайте разберемся с природой этого явления.

Чем вызван рост переходного сопротивления?

Под переходными контактами подразумеваются соприкасающиеся металлические элементы. Добиться их идеальной полировки невозможно, все равно на поверхности будут присутствовать бугорки и вмятины микроскопического размера.

Площадь контактируемых поверхностей изменяется от воздействия различных внешних факторов (температура, сила прижатия, загрязнение поверхности и т.д.), что ведет к увеличению переходного сопротивления.

На представленных ниже фотографиях медного контакта, сделанных при помощи электронного микроскопа, видно образование на поверхности пленки из оксида меди.

Поверхность медного контакта, увеличенная микроскопом

Такая оксидная пленка обладает диэлектрическими свойствами, они хоть и не велики, но этого может оказаться достаточно, чтобы нарушить металлосвязь. В результате соединение будет нагреваться и рано или поздно приведет к отгоранию контакта, что незамедлительно отразится на качестве металлосвязи. Не менее распространенная причина – человеческий фактор, именно поэтому после монтажных работ требуется проводить измерение металлосвязи.

Принимая во внимание вышеизложенную информацию, можно указать следующие причины для проверки металлосвязи:

1. Контроль непрерывности цепи заземления. Он включает в себя как электроизмерения, так и осмотр защитных проводников и других элементов заземления, на предмет их целостности.
2. Измерение сопротивления переходных контактов (производится между электроустановкой и заземлителем), а также общих параметров цепи.
3. Проверяется разность потенциалов между корпусом заземленной электроустановки и заземлителем. Проверка осуществляется в рабочем режиме и выключенном состоянии.

Как видим, основная цель проверки – осуществление измерений параметров заземляющих цепей, поскольку именно они характеризуют качество металлосвязи, а соответственно, и электробезопасность установки.

В соответствии с требованиями ПУЭ металлические элементы электроустановок подлежат заземлению. Замеры металлосвязи производятся между главной заземляющей шиной и элементом, подлежащим проверке. По нормам сопротивление контактов в одном переходе должно быть 0,01 Ом ± 20%.

Если измерительный прибор подтверждает наличие качественного соединения, выполняется проверка следующего узла. Когда между заземлителем и заземленной электроустановкой несколько переходов, то их суммарное сопротивление не должно выходить за пределы 0,05 Ом.

Измерение сопротивления переходных контактов

Если сопротивление превышает допустимые нормы, следует проверить состояние контактов, зачистить их, соединить и произвести повторные измерения.

Большинством электролабораторий замеры металлосвязи проводятся по следующему алгоритму:

1. Осуществляется визуальный осмотр контактов заземляющих проводников. Эффективны при поисках «плохого» контакта специальные приборы – тепловизоры, они быстро позволяют обнаружить проблемное соединение.
2. Сварочные соединения проверяются на прочность путем применения механической нагрузки.
3. Все заземленные элементы конструкции тестируются на наличие металлосвязи.
4. Проверка наличия электрического тока на заземленных элементах.
5. Полученные результаты фиксируются в специальном протоколе.

Приведенная методика измерений доказала свою эффективность.

Нормы и правила

Согласно нормам ПУЭ заземляющие проводники, а также используемые для выравнивания потенциалов, необходимо надежно соединять, чтобы обеспечить наличие непрерывности цепи заземления. При этом для стальных проводников предписывается сварочное соединение, другие способы контакта допускаются только в том случае, если имеется защита от разрушающего воздействия воздушной среды. При использовании болтовых соединений, должны быть приняты соответствующие меры, не позволяющие ослабевать контактному соединению.

Все соединения цепи заземлителя и заземленного устройства должны быть расположены таким образом, чтобы к ним имелся свободный доступ, поскольку должен производиться осмотр, с целью проверки непрерывности электрического соединения. Исключение их этого правила – герметизированные контакты.

В Правилах также указано, что для контакта с заземляющими устройствами могут выполняться болтовыми или сварочными соединениями. Если устройства электроустановок подвержены сильной вибрации или их часто перемещают на другое место, то применяются гибкий защитный провод.

Более детальную информацию о нормах и правилах, можно получить в ПУЭ (р. 1.7.).

Периодичность

Согласно норм ПТЭЭП и ПУЭ, испытания металлосвязи проводится по графику, определенному техническим отделом объекта. Как правило, в этом случае руководствуются табл. 37 п. 3.1 ПТЭЭП, где установлена следующая периодичность измерения металлосвязи:

• В помещениях и объектах, относящихся к повышенной категории опасности, замеры переходных сопротивлений в заземляющих цепях должны проводиться ежегодно, при других обстоятельствах – не реже одного раза на протяжении трех лет.
• Для лифтового и подъемного оборудования – 1 год.
• Стационарным электроплитам – 1 год.

Как правило, проверка металлосвязи производится совместно с другими видами электроизмерений (сопротивления изоляции, проверка целостности электропроводки и т.д.).

Помимо этого, обязательные измерения металлосвязи проводятся в следующих случаях:

1. Если производился ремонт или переоснащение электрооборудования.
2. При испытаниях новых электроустановок.
3. После проведения монтажных работ.

Фиксация результатов в протоколе измерения

Все результаты измерений заносятся в специальный протокол испытаний. Данные фиксируются в таблице, с указанием наименования каждого осмотренного соединения. В отчете также приводится информация о количестве осмотренных узлов, их местоположении и отображается максимальное значение общего сопротивления контактов защитной цепи.

Если в процессе испытаний обнаружено отсутствие металлосвязи, информация об этом обязательно фиксируется в документе и одновременно в приложении к протоколу (дефектной ведомости).

Кратко о профилактике.

Регулярно проводить замеры металлозаземления, не значит отказаться от профилактики. Чтобы обеспечить непрерывность защитных цепей необходимо регулярно проверять, в каком состоянии находятся контактные соединения, и при необходимости подтягивать их. Не менее важно очищать контакты пыли, окисной пленки и грязи.

При обнаружении наличия электрического напряжения на одном из элементов конструкции, необходимо позаботится о ее качественном заземлении. В противном случае возрастает риск возникновения нештатной ситуации.

Не стоит экономить на проверке качества устройства защитного заземления, поскольку потери могут стать более затратными, чем оплата вызова электролаборатории.

Важно ознакомиться и прочитать:

Источник: https://www.asutpp.ru/kak-vypolnjaetsja-proverka-metallosvjazi.html

Что такое металлосвязь и как ее проверяют

Применение в электротехнике термина «металлосвязь» связано с необходимостью качественной оценки надёжности контакта между отдельными элементами, образующими заземление.

Снижение этого показателя (отсутствие хорошей металлосвязи), как правило, объясняется ошибками, допущенными в процессе монтажа системы. Подобные недоработки приводят к постепенному окислению металла в зоне контакта и возрастанию переходного сопротивления в этом месте.

Вследствие таких нарушений система перестаёт соответствовать своему прямому назначению (то есть не обеспечивает защиту от поражения током).

Фиксирование результатов

По завершении замеров переходных характеристик всей заземляющей системы заказчику работ должен быть вручён протокол измерения и проверки металлосвязи, оформленный по установленному образцу.

В этом документе обязательно должна быть отражена следующая информация:

• название и геофизические данные исследуемого электротехнического устройства или установки;
• число входящих в неё контактов, прошедших проверку;
• значение максимального сопротивления всей измеряемой цепочки.

При наличии каких-либо отклонений в параметрах и состоянии элементов обследуемого оборудования (отсутствие нормального заземления или несоответствие его параметров общепринятым правилам) обнаруженные нарушения также фиксируются в протоколе измерений металлосвязи.

Стоит отметить, что металлосвязь является важнейшим показателем безопасности эксплуатации действующих электроустановок. В случае если её параметры не соответствует требованиям нормативов, следует принять меры по устранению этого недостатка (организовать протяжку болтовых соединений, разборку и чистку контактов и так далее). Но если эти действия не приводят к желаемому результату – следует обновить всю рабочую цепочку защитного заземления.

Источник: https://EvoSnab.ru/ustanovka/zemlja/metallosvjaz-i-ee-proverka

Как выполняется проверка металлосвязи и для чего она нужна?

При монтаже и обслуживании электроустановок нужно уделить должное внимание измерению металлосвязи заземляющих линий, для обеспечения должного функционирования она должна быть достаточно хорошей. Металлосвязь характеризует величину сопротивления между переходными контактами заземляющих шин и проводов. Измерение и проверка — работа специалистов из электролабораторий. Давайте разберемся, какие результаты должно дать измерение маталлосвязи.

Зачем проводить измерение

Заземление — это основа безопасности в электроустановках и в розетках. Все электрические приборы и аппараты должны быть заземлены. Это нужно того чтобы избежать поражения электрическим током в аварийной ситуации. Проверка металлосвязи нужна для того, чтобы удостовериться в качественном контакте всех заземляющих линий.

Результаты проведенной проверки фиксируются в протоколе измерений металлосвязи. Образец его заполнения вы видите на фото ниже. После чего делают выводы об общем состоянии контактов с заземлением и, в случае необходимости, устраняются проблемы.

Поддержание металлосвязи в норме позволяет:

1. Избежать поражения электрическим током как электротехнических работников, так и остальных.
2. Устранить греющиеся контакты, снизить риск пожара.
3. Сократить утечку энергии (нагрев контактов).

Для чего нужна эта процедура мы рассмотрели, давайте узнаем о том, как её проводят.

Методика проверки

Контакт с главной заземляющей шиной бывает болтовой или с помощью сварки. Проверка металлосвязи требует точного прибора — милиомметра, способного измерять величины в 0,01 Ом и более точные, но не наоборот. Измерение проводится мультиметром, в случае соответствия последнего классу точности и чувствительности. Приборы должны быть поверены. Обычной прозвонкой проверить не получится, наличие контакта она покажет, а вот его качество останется неизвестным.

Начинается проверка и измерение металлосвязи с внешнего осмотра всей установки, основное внимание обращается на:

1. Наличие разрывов в заземляющих шинах и проводах. Они могут треснуть, порваться, разрушится коррозией и прочее.
2. Качество болтовых соединений. Все болты должны быть надежно протянуты, а шины и кабельные наконечники неподвижны, т.е. не должны шевелиться ни при каких прикладываемых усилиях.
3. Качество сварных соединений. Они дополнительно простукиваются хорошими, но не слишком сильными ударами молотка. Это делается с целью обнаружения трещин, главное не повредить исправные узлы.

Как выполняется проверка? Каждый металлический элемент конструкции должен быть заземлен:

• стойки и металлические каркасы;
• несущие элементы;
• маршевые лестницы;
• грузоподъёмные механизмы;
• лотки, в которых расположены провода;
• кабельные галереи;
• электрощитки;
• сварочные посты;
• двери щитков и прочее.

Для того чтобы измерить сопротивление первый щуп ставят на главную заземляющую шину, обычно она помечена зеленой краской с желтыми короткими полосками, а второй на металлический элемент металлосвязи с которым планируют измерять. От конечного узла или механизма до ГЗШ должно быть минимальное количество соединений.

Сопротивление одного переходного контакта должно быть 0,01 Ома, допустимое его превышение — 20%. Если от измеряемого элемента до главной заземляющей шины несколько переходных контактов, то общее их сопротивление должно быть не более 0,05 Ом. Если результаты измерения отличаются от нормированных, следует улучшить контакт.

Для болтовых — либо только протяжка, либо отсоединение, зачистка прилегающих плоскостей и протяжка с доведением до нормы в сопротивлениях, если предыдущее не помогло. Если металлические элементы соединяются не шинами, а гибким проводом, следует проверить и провод на излом, т.к. результирующее сопротивление металлосвязи в таком случае возрастает. Сварочные соединения должны быть восстановлены. После этих процедур нужно проверить сопротивление повторно.

Нормативы измерений металлосвязи и их результатов подробно рассмотрены:

• ПУЭ-7, раздел 1.7;
• ПТЭЭЭ, п.п. 26, 28;
• ГОСТ Р 50571.16;
• ГОСТ 12.2.0-75, п. 3.3.7;

Нюансы

Измерение металлосвязи проводится сразу после монтажа, прямо перед пуском и началом эксплуатации, а затем, с периодичностью в 3 года, при проведении плановых испытаний и обслуживания. Вместе с проверкой, а также при смене времени года, когда возможны подтапливания и излишняя влажность, проверяют сопротивление изоляции кабелей и электрических машин.

Проверить качество контакта и измерить его переходное сопротивление с помощью простого бытового мультиметра, типа DT830 и подобных не получится. В области малых сопротивлений они либо не измеряют вообще (до десятых, но не сотых Ома), а одно только сопротивление между щупами у них доходит до 1 Ома, а иногда и превышает. О точности здесь говорить не приходится.

Иногда, чтобы измерить качество контакта, не нужны приборы, так как очевидно его разрушение. В крайних случаях доходит до того, что можно измерить его температуру рукой, если он греется — значит нужна его профилактика и последующие замеры и проверка милиомметром.

Проверка металлосвязи очень важна для безопасности жизнедеятельности сотрудников предприятия и жильцов дома. Из-за плохого заземления в розетках или его полного отсутствия есть вероятность появление потенциала на корпусе прибора. А когда человек к нему коснется, произойдет либо электротравма, либо непоправимое. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!

Рекомендуем также прочитать:

Источник: https://samelectrik.ru/kak-vypolnyaetsya-proverka-metallosvyazi.html